[發(fā)明專利]電解鋁用真空抬包鋁渣分離系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310583640.5
• 申請日: 2013-11-20
• 公開（公告）號: CN103599829A
• 公開（公告）日: 2014-02-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 汪東;衛(wèi)鎮(zhèn)東
• 申請（專利權(quán)）人: 兗礦集團(tuán)有限公司;兗礦科澳鋁業(yè)有限公司
• 主分類號: B02C17/10
• 分類號: B02C17/10;B02C23/18
• 代理公司: 濟(jì)南泉城專利商標(biāo)事務(wù)所 37218
• 代理人: 張貴賓

（一）????????技術(shù)領(lǐng)域

????本發(fā)明涉及電解鋁技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電解鋁用真空抬包鋁渣分離系統(tǒng)。

（二）????????背景技術(shù)

電解鋁用真空抬包在使用后進(jìn)行清理時，清理出的鋁渣中含有電解質(zhì)、氧化鋁粉和鋁，電解質(zhì)和氧化鋁粉的混合料大部分被鋁所包裹，想分離此鋁渣成了一大難題，回收分離利用鋁渣中的電解質(zhì)、氧化鋁粉和鋁幾乎不可能，以前處理此料的方法主要是把鋁渣等廢料以800元每噸的價格低價出售，導(dǎo)致電解質(zhì)和氧化鋁的單耗上升，鋁的成本上升，整體看來，增加了電解鋁的生產(chǎn)成本，造成了更大的浪費。

（三）????????發(fā)明內(nèi)容

????本發(fā)明為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種降低生產(chǎn)成本、提高物料利用率的電解鋁用真空抬包鋁渣分離系統(tǒng)。

本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種電解鋁用真空抬包鋁渣分離系統(tǒng)，包括前端設(shè)置上料斗的研砸篩離機(jī)，其特征在于：所述研砸篩離機(jī)的進(jìn)料口設(shè)置有傾斜的上料軌道，上料軌道下方設(shè)置有安裝卷揚機(jī)的上料斗，研砸篩離機(jī)的出料口處設(shè)置有通過篩網(wǎng)分隔的混合料出料口和鋁出料口。

本發(fā)明研砸篩離機(jī)的給力主要靠上料斗經(jīng)卷揚機(jī)從斜向上的軌道進(jìn)行定時給料，經(jīng)過研砸后的電解質(zhì)、氧化鋁粉和鋁的混合料經(jīng)設(shè)置在出料口處的篩網(wǎng)過篩，篩下為電解質(zhì)和氧化鋁粉，篩上為鋁，電解質(zhì)和氧化鋁粉混混合料經(jīng)混合料出料口進(jìn)行狀態(tài)，鋁經(jīng)鋁出料口進(jìn)行裝袋。

本發(fā)明的更優(yōu)方案為：

所述研砸篩離機(jī)內(nèi)部設(shè)置有研磨鋼球和耐磨柵板及襯板，并且其底部安裝有旋轉(zhuǎn)篩分機(jī)。

研砸篩離機(jī)的研砸原理是采用鋼球研磨和拋砸兩個方面組成。運行時，一部分鋼球和鋁渣筒底進(jìn)行研磨，另一部分鋼球和鋁渣被柵板提升到一定高度，再靠重力拋下把鋁渣砸散、砸裂，經(jīng)過20分鐘以上的研砸，使鋁渣內(nèi)部包裹的電解質(zhì)和氧化鋁粉得以分離，研砸完后已分離的混合料自動進(jìn)入旋轉(zhuǎn)篩分機(jī)，鋁和電解質(zhì)分別從各自出料口排出并裝袋。

所述上料斗頂端和研砸篩離機(jī)的進(jìn)料口、出料口處均設(shè)置有抽風(fēng)管，抽風(fēng)管與脈沖布袋除塵器的進(jìn)風(fēng)口連接；在研砸篩離機(jī)運行時，腔體內(nèi)形成負(fù)壓，保證下料時的揚塵能及時回收處理，保證工作間內(nèi)的環(huán)境免受粉塵的污染，達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

所述脈沖布袋除塵器是可捕集≥200目填充料的MC型脈沖布袋式除塵器。

所述抽風(fēng)管為硬質(zhì)鋼管。

本發(fā)明主要是采用研砸原理，解決鋁渣中被鋁包裹的氧化鋁和電解質(zhì)難于分離的難題，鋁渣的分離率達(dá)到100%，氧化鋁和電解質(zhì)得以再次回用到電解槽，鋁直接經(jīng)過鑄造車間保持爐回用，有效的降低生產(chǎn)成本；利用負(fù)壓系統(tǒng)的收塵作用，降低氧化鋁和電解質(zhì)粉塵對職工的危害，同時收集≥200目的粉料，改善職工的作業(yè)環(huán)境，降低粉塵對廠房內(nèi)外的污染。

本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、構(gòu)思巧妙等特點，利用研砸原理，徹底解決了鋁渣內(nèi)包裹電解質(zhì)和氧化鋁粉的難題，同時利用除塵器解決了研砸過程中揚起粉塵污染的問題，凈化了作業(yè)壞境，達(dá)到了節(jié)支降耗、安全環(huán)保的目的，適用范圍廣泛，實用性強(qiáng)，易于推廣。

（四）????????附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1上料斗，2上料軌道，3研砸篩離機(jī)，4混合料出料口，5脈沖布袋除塵器，6鋁出料口。

（五）????????具體實施方式

附圖為本發(fā)明的一種具體實施例。該實施例包括前端設(shè)置上料斗1的研砸篩離機(jī)3，所述研砸篩離機(jī)3的進(jìn)料口設(shè)置有傾斜的上料軌道2，上料軌道2下方設(shè)置有安裝卷揚機(jī)的上料斗1，研砸篩離機(jī)3的出料口處設(shè)置有通過篩網(wǎng)分隔的混合料出料口4和鋁出料口6；所述研砸篩離機(jī)3內(nèi)部設(shè)置有研磨鋼球和耐磨柵板及襯板，并且其底部安裝有旋轉(zhuǎn)篩分機(jī)；所述上料斗1頂端和研砸篩離機(jī)3的進(jìn)料口、出料口處均設(shè)置有抽風(fēng)管，抽風(fēng)管與脈沖布袋除塵器5的進(jìn)風(fēng)口連接；所述脈沖布袋除塵器5是可捕集≥200目填充料的MC型脈沖布袋式除塵器；所述抽風(fēng)管為硬質(zhì)鋼管。

所述研砸篩離機(jī)3的給料主要靠上料斗1經(jīng)卷揚機(jī)從斜向上的上料軌道2進(jìn)行定時給料，經(jīng)過研砸后的電解質(zhì)、氧化鋁粉和鋁的混合料經(jīng)設(shè)置在出料口處的篩網(wǎng)過篩，篩下為電解質(zhì)和氧化鋁粉，篩上為鋁，電解質(zhì)和氧化鋁粉混合料經(jīng)電解質(zhì)混合料出料口4進(jìn)行裝袋，鋁經(jīng)鋁出料口6進(jìn)行裝袋。