[發明專利]機件外表面拋光加工方法

在審

• 申請號: 201310583601.5
• 申請日: 2013-11-20
• 公開（公告）號: CN104647184A
• 公開（公告）日: 2015-05-27
• 發明（設計）人: 吳君
• 申請（專利權）人: 吳君
• 主分類號: B24B29/02
• 分類號: B24B29/02
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本發明涉及一種機件外表面的加工方法，特別是一種機件外表面的拋光加工方法，應用于機械制造領域。

背景技術

目前，大缸徑液壓缸桿類用磨床加工其外表面時存在著以下缺點：

l、大缸徑液壓缸桿類在車床上加工完后，必須下車后再上磨床加工其外表面，周轉運輸麻煩；

2、車床與磨床加工活件時，基準不同，行位公差不容易達到要求；

3、磨床加工速度慢，砂輪損壞時，更換砂輪麻煩，費用高。

發明內容

本發明的目的是：涉及一種省時、可靠又經濟的大缸徑液壓缸桿類外表面的拋光加工方法，應用該加工方法加工機件，機件表面的光潔度高、硬度高、耐磨性好。

本發明的目的可以通過以下技術方案來實現：

機件外表面拋光加工方法，其特征在于包括順序進行的以下工藝步驟：

(1)用ZnO涂覆于拋光輪表面，該拋光輪采用加厚的特制細毛氈制成；

(2)把拋光輪裝在普通機床的刀軸上，裝夾完成后要保證拋光輪與機件軸線平行；?

(3)開動機床，拋光輪高速旋轉，待用；

(4)加工零件：首先，把機件安裝在普通機床上，然后，高速旋轉的拋光輪（圓周速度在20米/秒以上）壓向工件，使磨料對工件表面產生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，最后，加工完成后，把刀架橫向移開，使拋光輪停止轉動，卸下機件。

本發明所述的機件外表面的材質為27SiMn鋼。

本發明的優點是：1)可以使機件的表面光潔度達到Ra0.4-Ra0.01，表面硬度提高20%以上，大大提高了機件表面的耐磨性，同時加工活件的定位基準為同一基準，行位公差容易保證；2)該加工方法簡單、易操作、費用低；3)能夠極大的節省機件的加工成本，提高生產效率。

具體實施方式

機件外表面拋光加工方法，其特征在于包括順序進行的以下工藝步驟：

(1)用ZnO涂覆于拋光輪表面，該拋光輪采用加厚的特制細毛氈制成；

(2)把拋光輪裝在普通機床的刀軸上，裝夾完成后要保證拋光輪與機件軸線平行；?

(3)開動機床，拋光輪高速旋轉，待用；

(4)加工零件：首先，把機件安裝在普通機床上，然后，高速旋轉的拋光輪（圓周速度在20米/秒以上）壓向工件，使磨料對工件表面產生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，最后，加工完成后，把刀架橫向移開，使拋光輪停止轉動，卸下機件。

本發明所述的機件外表面的材質為27SiMn鋼。

本發明的優點是：1)可以使機件的表面光潔度達到Ra0.4-Ra0.01，表面硬度提高20%以上，大大提高了機件表面的耐磨性，同時加工活件的定位基準為同一基準，行位公差容易保證；2)該加工方法簡單、易操作、費用低；3)能夠極大的節省機件的加工成本，提高生產效率。