[發(fā)明專利]高效自動(dòng)補(bǔ)償短程蒸餾裝置及工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310582936.5
• 申請(qǐng)日: 2013-11-20
• 公開（公告）號(hào): CN104645652A
• 公開（公告）日: 2015-05-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 秦中賢
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 重慶山巨化工機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B01D3/12
• 分類號(hào): B01D3/12
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及化工工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及高效自動(dòng)補(bǔ)償短程蒸餾裝置及工藝。

背景技術(shù)：

分子蒸餾作為一種高效蒸餾分離技術(shù)，在科研、生產(chǎn)領(lǐng)域已經(jīng)被廣泛使用。特別是在分離高沸點(diǎn)、熱敏性物質(zhì)時(shí)具有明顯的優(yōu)越性。但是由于分子蒸餾設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，有效塔板數(shù)很低，只能相當(dāng)與一級(jí)塔板的簡(jiǎn)單分離能力。這就限制了分子蒸餾的應(yīng)用范圍。特別是對(duì)于分子量比較接近、高真空時(shí)沸點(diǎn)差比較小的物質(zhì)，分離效果不能令人滿意。且現(xiàn)有的短程蒸餾裝置還存在以下缺陷：現(xiàn)有的滾膜柱固定在轉(zhuǎn)鼓外表面上，靠離心力與蒸發(fā)器內(nèi)壁貼合，滾膜柱與蒸發(fā)器內(nèi)壁貼合不緊或過緊時(shí)，不能自動(dòng)補(bǔ)償調(diào)節(jié)，容易引起物料起垢或滾膜柱磨損，降低了分離效率。

由于加工精度限制，蒸發(fā)器會(huì)出現(xiàn)不圓或不直的現(xiàn)象，由于現(xiàn)有滾膜柱為豎直設(shè)置的整體不分段結(jié)構(gòu)，會(huì)造成滾膜柱與蒸發(fā)器內(nèi)壁的貼合程度上下不一，滾膜柱刮出的液膜厚度不均勻，降低了蒸發(fā)器內(nèi)壁的利用率，既降低了分離效率，又浪費(fèi)能源。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的是提供高效自動(dòng)補(bǔ)償短程蒸餾裝置及工藝，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，分離精度高，設(shè)備成本低，節(jié)約能源，滾膜柱為分段結(jié)構(gòu)形式，當(dāng)蒸發(fā)器不圓或不直時(shí)，彈性補(bǔ)償裝置分別自動(dòng)調(diào)節(jié)各段滾膜柱與蒸發(fā)器內(nèi)壁的貼合程度，使?jié)L膜柱刮出的液膜厚度均勻，提高了分離效率能自動(dòng)補(bǔ)償調(diào)節(jié)滾膜柱與蒸發(fā)器內(nèi)壁的貼合程度，提高分離效率。

為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：它包含蒸發(fā)器1、冷凝液中間收集管2、滾膜柱3、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4、接料盤5、進(jìn)料管6、高沸物收集槽7、低沸物出口8、精品低沸物出口9、冷凝管10、彈簧11、低沸物收集槽12和高沸物收集口13，蒸發(fā)器1的上方中部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4，且蒸發(fā)器1的上部安裝有接料盤5，接料盤5的上方兩側(cè)安裝有進(jìn)料管6，蒸發(fā)器1的內(nèi)壁上安裝有數(shù)個(gè)滾膜柱3，滾膜柱3的內(nèi)側(cè)與彈簧11連接，滾膜柱3的內(nèi)側(cè)設(shè)置有冷凝管10，冷凝管10的中間與冷凝液中間收集管2連通，蒸發(fā)器1的下部設(shè)置有高沸物收集槽7，高沸物收集槽7與高沸物收集口13連通，蒸發(fā)器1的底部設(shè)置有低沸物收集槽12，低沸物收集槽12的底部分別與低沸物出口8和精品低沸物出口9連通。

本發(fā)明蒸餾工藝為：物料從進(jìn)料管6引至接料盤5上，滾膜柱3以及接料盤5在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，接料盤5上的物料在離心力的作用下被甩至蒸發(fā)器1的內(nèi)壁上，隨即滾膜柱3將料液刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜，并以螺旋狀向下推進(jìn)，在彈簧11的作用下，各段滾膜柱3與蒸發(fā)器1內(nèi)壁的貼合程度可自動(dòng)調(diào)節(jié)，使液膜厚度保持均勻；在此過程中，從蒸發(fā)面上逸出的輕分子，經(jīng)過短的路線和幾乎未經(jīng)碰撞就到冷凝管10上冷凝成液，并沿冷凝管10流下，上面兩段冷凝管10上的冷凝液收集在冷凝液中間收集管2中后流入低沸物收集槽12，下面一段冷凝管10的冷凝液直接流入低沸物收集槽12，低沸物通過低沸物出口8流出，精品低沸物通過精品低沸物出口9流出；殘液即重分子在高沸物收集槽7中收集，再通過高沸物收集口13流出。

本發(fā)明具有以下有益效果：它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，分離精度高，設(shè)備成本低，節(jié)約能源，滾膜柱為分段結(jié)構(gòu)形式，當(dāng)蒸發(fā)器不圓或不直時(shí)，彈性補(bǔ)償裝置分別自動(dòng)調(diào)節(jié)各段滾膜柱與蒸發(fā)器內(nèi)壁的貼合程度，使?jié)L膜柱刮出的液膜厚度均勻，提高了分離效率能自動(dòng)補(bǔ)償調(diào)節(jié)滾膜柱與蒸發(fā)器內(nèi)壁的貼合程度，提高分離效率。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的工作原理圖。

具體實(shí)施方式：

參照?qǐng)D1-2，本具體實(shí)施方式采取以下技術(shù)方案：它包含蒸發(fā)器1、冷凝液中間收集管2、滾膜柱3、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4、接料盤5、進(jìn)料管6、高沸物收集槽7、低沸物出口8、精品低沸物出口9、冷凝管10、彈簧11、低沸物收集槽12和高沸物收集口13，蒸發(fā)器1的上方中部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4，且蒸發(fā)器1的上部安裝有接料盤5，接料盤5的上方兩側(cè)安裝有進(jìn)料管6，蒸發(fā)器1的內(nèi)壁上安裝有數(shù)個(gè)滾膜柱3，滾膜柱3的內(nèi)側(cè)與彈簧11連接，滾膜柱3的內(nèi)側(cè)設(shè)置有冷凝管10，冷凝管10的中間與冷凝液中間收集管2連通，蒸發(fā)器1的下部設(shè)置有高沸物收集槽7，高沸物收集槽7與高沸物收集口13連通，蒸發(fā)器1的底部設(shè)置有低沸物收集槽12，低沸物收集槽12的底部分別與低沸物出口8和精品低沸物出口9連通。