[發明專利]一種鑄件蠟模生產用攪蠟機

無效

• 申請號: 201310582924.2
• 申請日: 2013-11-19
• 公開（公告）號: CN103600026A
• 公開（公告）日: 2014-02-26
• 發明（設計）人: 楊波;陳祝君
• 申請（專利權）人: 張家港市天江精密模具制造有限公司
• 主分類號: B22C7/02
• 分類號: B22C7/02
• 代理公司: 張家港市高松專利事務所(普通合伙) 32209
• 代理人: 金星

技術領域

本發明涉及到一種鑄件蠟模生產用攪蠟機。

背景技術

蠟模在生產過程中需要將熔融的蠟水進行攪拌，使蠟水變成具有一定粘度的粘稠液體，這一步驟工序目前是在攪蠟機中完成，現在使用的攪蠟機就是一個小型的攪拌機，經過攪拌后，蠟水變成一定粘度的粘稠液體，由于蠟模或蠟模的澆口棒都是逐個澆注，因此攪拌釜中的粘稠狀態的蠟容易冷卻凝固，從而影響到蠟的使用。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種鑄件蠟模生產用攪蠟機，該攪蠟機可以確保澆注過程中蠟水處于合適恒定的溫度，有利于澆注過程的順利進行，提高了澆注蠟模的工作效率。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：一種鑄件蠟模生產用攪蠟機，包括機體和支架，所述機體包括內腔壁和外腔壁，內腔壁和外腔壁之間設有間隙，所述間隙內安裝電加熱絲，外腔壁上設有與電加熱絲連接的接線柱，所述內腔壁圍成內腔體，內腔體的上端開口，內腔體中設置有溫度傳感器，該溫度傳感器與控制電加熱絲工作的溫控裝置連接，所述支架上豎直轉動安裝有攪拌軸，所述攪拌軸的下端處于內腔體中，攪拌軸由動力裝置驅動。

作為一種優選的方案，所述外腔壁包括外層壁和內層隔熱保溫層。

作為一種優選的方案，所述動力裝置為電機，攪拌軸的上端部與電機連接。

作為一種優選的方案，所述溫度傳感器設置于內腔壁的底部。

采用了上述技術方案后，本發明的效果是：一種鑄件蠟模生產用攪蠟機，包括機體和支架，所述機體包括內腔壁和外腔壁，內腔壁和外腔壁之間設有間隙，所述間隙內安裝電加熱絲，外腔壁上設有與電加熱絲連接的接線柱，所述內腔壁圍成內腔體，內腔體的上端開口，內腔體中設置有溫度傳感器，該溫度傳感器與控制電加熱絲工作的溫控裝置連接，所述支架上豎直轉動安裝有攪拌軸，所述攪拌軸的下端處于內腔體中，攪拌軸由動力裝置驅動。工作時，電機驅動攪拌軸攪拌直至蠟水達到合適的粘稠度，溫度傳感器將內腔體中蠟水的溫度信號傳遞給溫控裝置，溫控裝置及時控制電加熱絲的工作，確保內腔體中的蠟水處于合適恒定的溫度，該攪蠟機有利于澆注過程的順利進行，提高了澆注蠟模的工作效率。

由于所述外腔壁包括外層壁和內層隔熱保溫層，在一定程度上防止內腔體中蠟水熱量的損失。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明實施例的結構示意圖；

附圖中：1.機體；11.內腔壁；12.外腔壁；121.外層壁；122.隔熱保溫層；13.內腔體；2.支架；21.輔助支座；22.支撐板；3.電加熱絲；4.接線柱；5.溫度傳感器；6.攪拌軸；7.葉片；8.電機。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本發明一種鑄件蠟模生產用攪蠟機作進一步的詳細描述。

如圖1所示，一種鑄件蠟模生產用攪蠟機，包括機體1和支架2，所述支架2包括輔助支座21和支撐板22，所述機體1包括內腔壁11和外腔壁12，所述外腔壁12包括外層壁121和內層隔熱保溫層122。內腔壁11和外腔壁12之間設有間隙，所述間隙內安裝電加熱絲3，外腔壁12上設有與電加熱絲3連接的接線柱4，所述內腔壁11圍成內腔體13，內腔體13的上端開口，內腔體13內設置有溫度傳感器5，優選地，所述溫度傳感器5設置于內腔壁11的底部，該溫度傳感器5與控制電加熱絲3工作的溫控裝置連接，所述輔助支座21上豎直轉動安裝有攪拌軸6，攪拌軸6的下端處于內腔體13內，攪拌軸6的下端包括若干葉片7，攪拌軸6由動力裝置驅動。本實施例中，所述動力裝置為電機8，電機8安裝于所述支撐板22上，攪拌軸6的上端部與電機8連接。

工作時，首先將蠟水倒入內腔體13內，然后開啟電機8，電機8驅動攪拌軸6攪拌直至蠟水達到合適的粘稠度，溫度傳感器5不斷將內腔體13內蠟水的溫度信號傳遞給溫控裝置，溫控裝置及時控制電加熱絲3電路的開啟或關閉，確保內腔體13內的蠟水處于合適恒定的溫度，該攪蠟機有利于澆注過程的順利進行，提高了澆注蠟模的工作效率。