[發明專利]稠油污水處理方法

無效

• 申請號: 201310582236.6
• 申請日: 2013-11-19
• 公開（公告）號: CN103601340A
• 公開（公告）日: 2014-02-26
• 發明（設計）人: 陳志軍;朱燁;李永強;蒲濤;孟廣福
• 申請（專利權）人: 天津中油科遠石油工程有限責任公司;中國石油天然氣管道工程有限公司天津濱海分公司
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14
• 代理公司: 天津三元專利商標代理有限責任公司 12203
• 代理人: 胡婉明

技術領域

本發明涉及污水處理方法，尤其涉及一種油田采油過程中產生的含有多種難降解有機物質的稠油污水處理方法。

背景技術

目前油田大多處于二次和三次采油階段，通常采用水驅、蒸汽驅及聚合物驅的方式來實現大規模生產，稠油油田生產中隨稠油開采出大量廢水，稱為稠油污水。

稠油污水的油水密度差小，所含的膠質和瀝青質具有天然乳化性質，可生化性極差。稠油油田的采油廢水成分復雜，除含有石油類外，還含有開采過程中投加的大量化學藥劑、如破乳劑、降粘劑、驅油劑等難降解物質，添加的各類化學藥劑除增加污水本身的COD外，又降低了污水的可生化性，且含有對微生物生長繁殖有抑制或毒害作用的有機成分，生化處理運行過程中存在因生物菌種的死亡或變異而導致污水處理效果逐漸下降的問題。

分析數據表明，稠油廢水的石油類主要由烴類、醇類、酯類構成，再加上可生化性極差的各類化學添加劑，造成稠油污水具有COD_Cr含量高、可生化性差的特點，難于用常規的方法進行有效處理，且隨著國家以及地方環保部門對外排污水要求的日益嚴格，采用合適有效的工藝方法使之達到排放標準，是稠油污水處理過程的難點和關鍵。

發明內容

本發明的主要目的在于克服現有產品存在的上述缺點，而提供一種稠油污水處理方法，可以有效降低稠油污水中COD_Cr含量，使之達到小于50mg/L。

本發明的目的是由以下技術方案實現的。

本發明稠油污水處理方法，其特征在于，將稠油污水原水依次經過常溫常壓催化氧化處理、厭氧生化處理、接觸氧化處理以及臭氧活性炭曝氣生物濾池處理工藝，出水達到排放標準。

前述的稠油污水處理方法，其中,所述第一步的常溫常壓催化氧化處理是將稠油污水的原水引入污水處理池內并在曝氣條件下進行，該污水處理池內氣水的體積份數比例為5：1；該污水處理池中填加火山巖及催化劑，通入污水處理池內的稠油污水在污水處理池內停留的時間為2至3h，經過常溫常壓催化氧化處理后，其出水COD_Cr降至200至260mg/L，污水可生化性由小于0.2提高到0.25至0.35之間。

前述的稠油污水處理方法，其中,所述污水處理池中填加的火山巖的粒徑為15至25mm，火山巖填加體積與單位時間稠油污水處理體積的比值為2至3；所述污水處理池中催化劑的填加量為所處理污水體積的0.2至0.5‰，催化劑為鐵鹽和雙氧水的復配物，復配物中鐵鹽的重量份數為1至2份，該鐵鹽選擇硫酸亞鐵，雙氧水的重量份數為5至10份。

前述的稠油污水處理方法，其中，所述第二步的厭氧生化處理是將經過常溫常壓催化氧化處理的出水引入厭氧生物反應池內進行，控制池體內污水溶解氧濃度在0.2mg/L以下，將經過常溫常壓催化氧化處理的出水中難生物降解有機物轉變為易生物降解有機物，提高污水的可生化性，以利于后續接觸氧化處理；該厭氧生化反應池內設有液下潛水推流攪拌器和懸掛式復合生物填料，該液下潛水推流攪拌器具有可以使厭氧生化反應池內污水混合勻、不增加污水中溶解氧濃度以及對厭氧生化的處理過程無不利影響的作用；污水在厭氧生化反應池內停留時間為10至12h，經過厭氧生化處理后，其出水COD_Cr降至160至180mg/L，出水的可生化性在0.38至0.4之間。

前述的稠油污水處理方法，其中，所述厭氧生化反應池內設有液下潛水推流攪拌器為市售產品，用以創建水流，保證污水混合均勻。

前述的稠油污水處理方法，其中，所述第三步接觸氧化處理是將經過厭氧生化處理的出水引入接觸氧化生物反應池內進行,該接觸氧化生物反應池內設有懸掛式復合生物填料以及膜片式曝氣器，該懸掛式復合生物填料的下端距膜片式曝氣器之間的距離為300至400mm，以懸掛方式安裝在接觸氧化反應池內，厭氧生化處理出水進入接觸氧化生物反應池內，停留時間為8至10小時，接觸氧化生物反應池內的溶解氧控制在2至5mg/L，經過接觸氧化處理后，其出水COD_Cr降至90至110mg/L，出水的可生化性在0.3左右。

前述的稠油污水處理方法，其中，所述接觸氧化反應池內安裝的膜片式曝氣器為市售產品，每個膜片式曝氣器的服務面積為0.3m²，該膜片式曝氣器安裝在距池底200±10mm的水平面上。