[發明專利]一種活性礦渣粉末生產系統及其工藝流程

有效

• 申請號: 201310582048.3
• 申請日: 2013-11-20
• 公開（公告）號: CN103801443A
• 公開（公告）日: 2014-05-21
• 發明（設計）人: 李培彥
• 申請（專利權）人: 李培彥
• 主分類號: B02C21/00
• 分類號: B02C21/00;B02C23/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種活性礦渣粉末的生產系統，主要包括礦渣粉堆場（1），裝載機（2），初級干燥裝置（4），連接到初級干燥裝置（4）的后端的初級除鐵器（5），將經過預處理的礦渣輸送到預研磨裝置（7）中的皮帶輸送機（6），預研磨裝置（7）用來對礦渣進行初步地研磨，二次除鐵器（8）連接到預研磨裝置（7）出口端，輥式立磨機（9）用來對礦渣進行粉磨，熱風爐（12）用來將熱風吹入輥式立磨機（9）中，第一選粉機（101）和第二選粉機（102）串聯地連接，其中第一選粉機（101）連接到于輥式立磨機（9）的出口端，第一選粉機（101）的返回端連接到輥式立磨機（9）的入口端，其用來將未粉磨合格的較粗的顆粒重新返回到輥式立磨機（9）中進行再次粉磨，第二選粉機（102）連接到第一選粉機（101）的出口端，其用來將經過初步篩選出的細顆粒進行二次篩選，第二選粉機（102）的返回端連接到第一選粉機（101）的入口端或入風口，用來將未篩選出的微粉顆粒返回到第一選粉機（101）中進行再次篩選，連接第一和第二選粉機的管道上安裝有第一閥門（19），在第一選粉機（101）和第二選粉機（102）與袋式收塵器（11）連接，在第一選粉機（101）與袋式收塵器（11）的連接管道上安裝有第二閥門（20），經過二次篩選后的合格的微粉顆粒借助氣流帶入袋式收塵器11進行分離收集，收塵器11收集的微粉即為合格成品，經空氣輸送斜槽（13）、斗式提升機（14）進入礦渣成品庫（15）進行存儲，而后進入緩存包裝機（16）進行包裝出廠；在袋式收塵器（11）或空氣輸送斜槽（13）附近設置成品檢測裝置（18）來實時檢測產品指標，成品檢測裝置（18）的信號反饋端連接到中央控制器單元（30）上，中央集成控制器（30）控制連接第一選粉機電機（A），第二選粉機電機（B），皮帶輸送機電機（C）以及第一、第二閥門（19,20）和熱風爐（12）。

2.如權利要求1所述的活性礦渣粉末的生產系統，其特征在于，第二選粉機的返回端連接到第一選粉機（101）的入口端或入風口，用來選擇將未篩選出的微粉顆粒直接返回到輥式立磨機（9）中再次研磨。

3.如權利要求1或2所述的活性礦渣粉末的生產系統，其特征在于，中央集成控制器（30）通過控制皮帶輸送機電機（C）而調節皮帶輸送機（6）的物料供給速度，通過控制第一選粉機電機（A），第二選粉機電機（B）而調節第一選粉機（101）和第二選粉機（102）的轉速，通過控制第一和第二閥門（19,20）而調節微粉流的流動路徑，通過控制熱風爐(12)而調節送風量。

4.如權利要求1或2所述的活性礦渣粉末的生產系統，其特征在于，控制第一選粉機電機（A）的轉速小于第二選粉機電機（B）的轉速。

5.如權利要求1或2所述的活性礦渣粉末的生產系統，其特征在于，當處于高負荷生產狀態時，打開第一閥門（19）同時關閉第二閥門（20），當處于低負荷生產狀態時，關閉第一閥門（19）同時打開第二閥門（20）。

6.一種利用權利要求1-5任一項所述的活性礦渣粉末的生產系統的生產工藝，包括以下步驟：

（1）預處理步驟：對礦渣粉原料進行初級干燥和初級除鐵，進行預研磨后再次進行二次除鐵；

（2）研磨步驟：利用輥式立磨機對經過預處理的礦渣粉進行深度研磨；

（3）多次選粉篩選步驟：利用串聯的第一選粉機和第二選粉機進行二次研磨選粉；

（4）檢測步驟：對經過上述步驟生產的礦渣微粉進行檢測，檢測其是否符合指標要求，并將反饋信號輸送給中央集成控制器；

（5）反饋調節步驟：中央集成控制器根據收集到的數據反饋調節皮帶輪輸送速度、選粉機轉速以及熱風爐風量。