[發(fā)明專利]一種導(dǎo)電膠連接的無主柵雙面電池組件

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310581967.9
• 申請(qǐng)日: 2013-11-19
• 公開（公告）號(hào): CN103618011A
• 公開（公告）日: 2014-03-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李曉輝;喬虹橋;高艷濤;朱彥斌;謝烜;邢國強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 奧特斯維能源（太倉）有限公司
• 主分類號(hào): H01L31/0224
• 分類號(hào): H01L31/0224
• 代理公司: 南京蘇高專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32204
• 代理人: 劉燕嬌

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種雙面電池組件，特別是一種導(dǎo)電膠連接的無主柵雙面電池組件。

背景技術(shù)

目前，光伏發(fā)電的轉(zhuǎn)換效率和制造成本制約著太陽能發(fā)電的大規(guī)模應(yīng)用。所以開發(fā)新型高效率、低成本、高可靠的太陽能電池組件，成為光伏行業(yè)亟待解決的問題。

光伏行業(yè)近幾年的高速發(fā)展，帶來機(jī)遇的同時(shí)也帶來了挑戰(zhàn)。經(jīng)過多方專業(yè)人士的努力，開發(fā)出新型的雙面電池，雙面電池做成組件后，正反面受光后都可以發(fā)電，能夠增加至少10%的發(fā)電量。但同時(shí)由于雙面電池制作工藝較復(fù)雜而且正反兩面印刷銀漿，導(dǎo)致成本增加很多。?

另外，對(duì)于普通單面和雙面電池組件，采用350℃高溫的焊接方式將電池片之間用焊帶相連接，此種方法一方面由于溫度太高造成電池片彎曲，從而在電池片上產(chǎn)生很多隱裂或者裂片，增加了組件的制造成本；另一方面，焊帶與銀以及硅片基底的熱膨脹系數(shù)不同，在后期電站室外的應(yīng)用中，由于高低溫環(huán)境的變化，導(dǎo)致各種材料由于不同的熱膨脹系數(shù)使電池片產(chǎn)生斷柵和裂片等可靠性問題。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)采用金屬主柵線成本高，并且高溫?zé)Y(jié)和焊接的過程中容易造成電池隱裂和裂片而導(dǎo)致降低電池片轉(zhuǎn)換效率的問題。

發(fā)明內(nèi)容：本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：一種導(dǎo)電膠連接的無主柵雙面電池組件，包括至少兩個(gè)雙面電池片、若干焊帶和若干導(dǎo)電膠帶，所述雙面電池片表面印刷只印刷細(xì)柵線，導(dǎo)電膠帶正面貼附在主柵線的位置上，焊帶貼附在導(dǎo)電膠帶背面，相鄰的兩個(gè)雙面電池片之間通過焊帶連接。

作為優(yōu)化，所述相鄰的兩個(gè)雙面電池片，第一雙面電池片正面的導(dǎo)電膠帶和第二雙面電池片背面的導(dǎo)電膠帶通過焊帶連接。

作為優(yōu)化，所有雙面電池片串好之后，采用匯流條將正負(fù)極引出。

有益效果：本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比：本發(fā)明采用導(dǎo)電膠帶替代金屬主柵收集電流，節(jié)省了銀漿的使用量，節(jié)約了成本，導(dǎo)電膠帶低溫下連接到雙面電池片，

防止由于燒結(jié)和焊接與硅片接觸的地方會(huì)產(chǎn)生較多缺陷而導(dǎo)致柵線下面的電子和空穴對(duì)復(fù)合嚴(yán)重，降低電池片轉(zhuǎn)換效率的問題，并且由于不是采用金屬材料，不會(huì)存在在不同環(huán)境下熱膨脹系數(shù)不同引起的電池片隱裂和裂片的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明雙面電池片正面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明雙面電池片背面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的截面示意圖。

具體實(shí)施方式

如附圖1、附圖2和附圖3所示，一種導(dǎo)電膠連接的無主柵雙面電池組件，包括兩個(gè)雙面電池片1、三條焊帶3和十二條導(dǎo)電膠帶2，雙面電池片1正面和背面分別印刷有三條主柵標(biāo)識(shí)4，但是沒有印刷主柵，在主柵標(biāo)識(shí)的部位貼附導(dǎo)電膠帶2，相鄰的兩個(gè)雙面電池片1之間通過焊帶3連接。

相鄰的兩個(gè)雙面電池片1，所述相鄰的兩個(gè)雙面電池片1，第一雙面電池片1正面的導(dǎo)電膠帶2和第二雙面電池片1背面的導(dǎo)電膠帶2通過焊帶3連接，所有雙面電池片1串好之后，采用匯流條（未圖示）將正負(fù)極引出。

無主柵雙面電池采用與普通雙面電池一樣的工藝方法，但印刷網(wǎng)版圖形更改成全細(xì)柵的圖形和主柵標(biāo)識(shí)，細(xì)柵的數(shù)量為75根。將上述的無主柵雙面電池片按正面功率進(jìn)行測(cè)試分檔，其中測(cè)試前需將現(xiàn)有的主柵測(cè)試探針更改成與細(xì)柵接觸的探針排。分選后的雙面電池片放在全自動(dòng)導(dǎo)電膠粘接機(jī)上，如附圖3雙面電池組件的截面圖所示，每一個(gè)雙面電池片正面和背面分別粘接三條導(dǎo)電膠帶2和焊帶3，每十片雙面電池片1為一串電池串，六串電池串粘接完成后準(zhǔn)備下一步疊層。疊層前先鋪設(shè)3.2mm厚的鋼化鍍膜玻璃，鍍膜面朝下，然后在玻璃上面鋪設(shè)0.45mm厚度透明的EVA薄膜，再將電池串放在上面，背面朝上，使用匯流條將6串電池串匯流起來，留出引出線與后面工序中的接線盒相連，在電池片背面再放一張EVA薄膜，最后再把0.5mm厚背板放在最上面，即完成疊層件。將上面的疊層件，進(jìn)行EL測(cè)試，如果有雜物和裂片，及時(shí)取出和更換。疊層件放入層壓機(jī)內(nèi)層壓，層壓溫度為150℃，層壓時(shí)間為8min。層壓后需等層壓件溫度降下來，然后進(jìn)行接線盒連接和灌膠，等膠固化后，組件周圍進(jìn)行膠帶密封。在組件IV測(cè)試儀上測(cè)試組件正面和反面功率。將此方案中的雙面電池組件可以放入環(huán)境箱進(jìn)行老化實(shí)驗(yàn)和裝入系統(tǒng)進(jìn)行發(fā)電量的收集。