[發明專利]再生鑄造鋁合金生產方法

無效

• 申請號: 201310581933.X
• 申請日: 2013-11-20
• 公開（公告）號: CN103572077A
• 公開（公告）日: 2014-02-12
• 發明（設計）人: 徐軍;趙金生;潘敏;徐偉;侯文洪;盛積
• 申請（專利權）人: 江蘇江旭鑄造集團有限公司
• 主分類號: C22C1/02
• 分類號: C22C1/02;C22C21/00;C22B7/00
• 代理公司: 無錫大揚專利事務所(普通合伙) 32248
• 代理人: 楊青

技術領域

本發明涉及一種金屬回收冶煉方法，具體為再生鑄造鋁合金生產方法。

背景技術

鋁合金使用領域很多并且消耗量很大，但是廢棄的鋁材也很多，雖然現在有很多企業進行鋁型材回收處理，但是沒經過嚴格篩選就進行了熔煉，產出的再生鋁成分混雜，品質低，再利用價值不高。

發明內容

本發明的目的在于提供一種可以有較高再利用價值的再生鑄造鋁合金生產方法，具體的技術方案為：

再生鑄造鋁合金生產方法，具體包括以下步驟，

（1）篩選：先將廢鋁粉碎，然后經過磁選去除鐵，再經過水洗和烘干，去除水分；

（2）熔煉：篩選后的碎廢鋁進爐熔解，剔除熔渣；

（3）調配：剔除熔渣的熔解液體加溫到達700?～?720℃時，加入熔解液體重量百分比為2～?3%的純鋁、0.2?～?0.3%?的鐵、0.01?～?0.03%?的鎳、0.02?～?0.04%?的鈦、0.03?～?0.05%?的鉻；

（4）澆注：將上述調配過的熔液進行澆注，得到鑄造鋁合金鑄件。

本發明通過前期篩，粉碎后的碎屑更容易將廢鋁型材中的鐵制部件分離出，為后期加工能準確的控制鐵含量，提高鑄造鋁合金特性；通過調整合金成分，提高成品的質量，增加了廢鋁回收再利用價值。

具體實施方式

結合實施例說明本發明的具體實施方式。

實施例1

再生鑄造鋁合金生產方法，具體包括以下步驟，

（1）篩選：先將廢鋁粉碎，然后經過磁選去除鐵，再經過水洗和烘干，去除水分；

（2）熔煉：篩選后的碎廢鋁進爐熔解，剔除熔渣；

（3）調配：剔除熔渣的熔解液體加溫到達700?～?720℃時，加入熔解液體重量百分比為3%的純鋁、0.3%的鐵、0.02%?的鎳、0.02?%?的鈦、0.05%?的鉻；

（4）澆注：將上述調配過的熔液進行澆注，得到鑄造鋁合金鑄件。

實施例2

再生鑄造鋁合金生產方法，具體包括以下步驟，

（1）篩選：先將廢鋁粉碎，然后經過磁選去除鐵，再經過水洗和烘干，去除水分；

（2）熔煉：篩選后的碎廢鋁進爐熔解，剔除熔渣；

（3）調配：剔除熔渣的熔解液體加溫到達700?～?720℃時，加入熔解液體重量百分比為2.6%的純鋁、0.2%?的鐵、0.03%?的鎳、0.04%?的鈦、0.04%?的鉻；

（4）澆注：將上述調配過的熔液進行澆注，得到鑄造鋁合金鑄件。

實施例3

再生鑄造鋁合金生產方法，具體包括以下步驟，

（1）篩選：先將廢鋁粉碎，然后經過磁選去除鐵，再經過水洗和烘干，去除水分；

（2）熔煉：篩選后的碎廢鋁進爐熔解，剔除熔渣；

（3）調配：剔除熔渣的熔解液體加溫到達700?～?720℃時，加入熔解液體重量百分比為2%的純鋁、0.21%?的鐵、0.01%?的鎳、0.03%?的鈦、0.03?%?的鉻；

（4）澆注：將上述調配過的熔液進行澆注，得到鑄造鋁合金鑄件。