[發明專利]用于薄膜或封裝膠膜收縮率的微波處理方法

有效

• 申請號: 201310580883.3
• 申請日: 2013-11-19
• 公開（公告）號: CN103817943A
• 公開（公告）日: 2014-05-28
• 發明（設計）人: 周志英;汪利剛;來勇;劉玉巧
• 申請（專利權）人: 浙江祥邦科技有限公司
• 主分類號: B29C69/00
• 分類號: B29C69/00;B29C47/92;B29C71/04
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 俞潤體;沈相權

技術領域

???本發明涉及一種微波處理方法，尤其涉及一種用于薄膜或封裝膠膜收縮率的微波處理方法，特別涉及到的是用于硅基太陽電池、薄膜太陽電池或夾層玻璃中的膠膜，如EVA膠膜、PVB膠膜或聚烯烴材料等。

背景技術

硅基太陽電池、薄膜太陽電池或夾層玻璃需要用一定的封裝膠膜進行封裝，成為一體形成組件。要求封裝材料能夠完全地填充被封裝的基材內部或者基材之間，無任何氣泡、空洞等瑕疵。

現有的方式依次將被封裝的基材和封裝材料相間排列，把封裝膠膜做內嵌層，外側都為被封裝材料。組成的疊層放入一定的溫度控制的恒溫設備，如層壓機或者烘箱，在溫度范圍為40℃～180℃恒定的溫度下，封裝膠膜開始融化，反應，交聯，時間為3min～180min，形成組件。

膠膜首先在恒定的溫度下融化，如材料存在生產過程中的內應力，則融化過程的同時，膠膜開始收縮，在受限空間下，一些粘附力較薄弱、內應力較大的區域、上下面與被封裝材料接觸面少的區域或者受熱相對過快的區域，被收縮力拉開，形成空洞，導致組件缺膠。

現有封裝膠膜通過擠出機和模頭成型，客觀上造成膠膜具有一定的取向性，外在表現為在熔點以上的融化溫度下，膠膜內應力得到釋放，膠膜開始收縮，這與產品的品質要求無收縮率相悖。于是，在現有的膠膜中，采取了加熱法和高速擠出法來打破膠膜的規整性，降低膠膜的內應力，實現控制膠膜的收縮率在一定的范圍，一般收縮率按照既定的測試方法控制在收縮率<3%.

無論是加熱法還是高速擠出法，在收縮率得到改善的同時，也有不少的副作用，比如，加熱法容易產生凝膠現象，增大助劑可能的揮發，影響生產的穩定性，高速擠出法對成型設備及其壽命是一種挑戰，無法支撐生產工藝的不斷進步。

?發明內容

本發明主要是解決現有技術中存在的不足，提供一種加熱均勻，加熱速度快，可進行選擇性加熱，加熱控制方式及時、反應靈敏，強場高溫，微波加熱穿透能力強，清潔衛生、無污染的用于薄膜或封裝膠膜收縮率的微波處理方法。

???本發明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：?

??一種用于薄膜或封裝膠膜收縮率的微波處理方法，按以下步驟進行：?

（1）、上料及熔融：

?將原料添加進擠出機內，原料添加的速度為不超過800kg/小時，擠出機的溫度為60～110℃，擠出機內熔融的時間為不超過10分鐘。

?上料及熔融是膠膜生產的第一步，決定膠膜的速度和產量。

????（2）、擠出調平：

原料經擠出機熔融塑化后，物料經過計量和模唇調整出平整的膠膜，膠膜的厚度為0.2mm～1mm的任意確定厚度，出膜溫度為80～120℃，出膜速度為2～15米/分鐘；

?擠出和調平保證塑化效果，保證膜厚度均一，物料混合均勻，包括溫度在內的參數均一，是收縮率均一控制并保證低值的前提條件。

????（3）、軋花：

???將膠膜牽引進入軋輥中進行軋花成型，軋輥的壓力為3～8atm，軋輥的溫度為10～40℃，軋輥的軋合時間不超過1分鐘；

???軋花是為了保證膠膜產品的使用性能，一定的花紋為了固定膠膜上下接觸產品的位置，不至于有較大滑動。同時，花紋也在一定程度上降低在使用過程加熱融化時膠膜的收縮程度。

????（4）、第一節冷卻定型：

將軋好花紋的膠膜傳輸入冷卻輥中，冷卻棍的數量為1～7個，依次對膠膜進行冷卻定型，固定花紋，冷卻棍的溫度為10～30℃，各輥冷卻的時間不超過1分鐘，膠膜在冷卻輥上的包覆面不低于冷卻輥的四分之一周長；

第一節冷卻是為了固定花紋，固定膠膜的形狀，防止膠膜在熱狀態被牽引后導致重新取向，使收縮率變大，花紋的冷卻固定也保證在后續的加工中防止花紋走形。

????（5）、微波處理：

經過冷卻定型的膠膜進入廂式封閉通道，由微波給膠膜進行加熱：在廂式封閉通道中設置若干個微波發生器，微波發生器間的設置間距為0.2米～5米；根據實際需要，選定微波發生器中微波波數的頻率范圍為2800～3000cm^-1、或1650～1850?cm^-1、或1000～1500cm^-1，頻率為同一頻率或為不同頻率的組合；膠膜通過廂式封閉通道的時間為10秒～5分鐘，廂式封閉通道內的溫度為20℃～50℃；出料后，膠膜的表面溫度為40℃～70℃，膠膜的內部溫度為42℃～75℃；