[發明專利]橋址河岸膨脹土滑坡處治施工方法

有效

• 申請號: 201310580647.1
• 申請日: 2013-11-19
• 公開（公告）號: CN103572765A
• 公開（公告）日: 2014-02-12
• 發明（設計）人: 成軍
• 申請（專利權）人: 成軍
• 主分類號: E02D17/20
• 分類號: E02D17/20
• 代理公司: 南通市永通專利事務所 32100
• 代理人: 葛雷

1.一種橋址河岸膨脹土滑坡處治施工方法，其特征是：包括下列步驟：

(1)刷坡減載

刷坡減載按先從坡頂開始，從上自下，使用挖掘機挖土，在現有坡面下挖3～5米，汽車裝運，及時運離；

在邊坡減載后，為防止施工過程中的滲水影響，做好邊坡的臨時防護，采取掛鋼筋網，噴射混凝土措施，抗滑樁所在開挖平面鋪設防水土工布，阻斷水流對下面膨脹土的影響；

（2）支擋抗滑

抗滑樁采用門架式形式，每榀抗滑樁由樁肢及冠梁構成；抗滑樁施工自上而下逐排施工，一排施工完成穩定后，方施工另一排；

抗滑樁樁體施工采用人工挖孔施工；為保證開挖安全，相鄰樁體不同時開挖，采取跳樁施工；

挖孔樁施工要點：

施工準備：施工前，逐孔檢查各項施工準備，將原地面挖至基頂標高，以減少挖孔及護壁數量；平整完畢后，精確放樣樁位，從樁中心位置向四周引出四個樁心控制點；

挖孔：修筑第一節鎖口護壁，完成后檢查孔口中心線和樁的軸線重合，其與軸線的偏差不大于20mm，護壁比下面的護壁厚100～150mm，高出地面0.15～0.2m；樁頂設防雨棚，嚴禁外來水進入樁內；

混凝土護壁模板采用厚度δ=4mm的組合式鋼模板拼裝組合而成，拆上節而支下節，循環周轉使用，上下設槽鋼支撐頂緊，模板之間用專用扣扣緊，防止跑模，確保樁孔尺寸和保護層的強度；

挖孔樁采用人工鎬頭開挖，風化松軟巖及巖石時采用風鎬開挖或適當的弱爆破技術；孔內爆破時，現場其他孔內作業人員全部撤離，并以鋼板覆蓋孔口；混凝土護壁邊挖邊護，以確保施工安全和孔壁穩定；為確保結構尺寸，挖孔尺寸不小于設計尺寸；挖孔樁施工時配抽水設備降水；????????

棄土采用吊桶、安裝電葫蘆提升，棄土堆在一邊，間集中用車運出；

鎖口施工完成后，以下按每2m一節開挖，并設置護壁，不在土石層變化處或滑動面處分節，上下護壁的搭接長度不小于50mm，不在樁孔水淹沒模板的情況下灌注護壁混凝土，護壁后的樁孔保持垂直、光滑；

樁身混凝土施工：當挖孔樁挖至設計標高后，清除護壁污泥、孔底殘碴、浮土和積水，報監理檢查；檢孔采用鋼尺、測繩進行；經檢驗合格后，安裝鋼筋籠、灌注樁身混凝土；

鋼筋籠吊裝：鋼筋籠在施工現場地面平臥進行組裝，即在地面上設二排輕軌，先把加強筋按間距排列在輕軌上，按劃線逐根放上主筋并與之點焊焊接，嚴格控制平整度誤差不大于3cm，上下節主筋接頭，錯開50%，箍筋每隔1～1.5箍與主筋按梅花形用電弧焊點焊固定；在鋼筋籠四側主筋上每隔4～5m設置一個ф12耳環作定位墊塊之用，使之符合保護層厚度要求；為保證鋼筋籠在起吊、吊放過程中不發生變形，在鋼筋籠內布置的內撐筋及加強箍筋，鋼筋籠就位后，籠項連焊在護壁預埋的鋼筋上，防止澆筑過程中鋼筋籠移位、上浮；?

砼灌注：砼灌注前對孔內再次進行檢查，完全符合設計及規范要求后即可開始澆灌；無水時按干作業條件下進行混凝土施工；采用串筒進行，搗固采用插入式振動棒；

若樁孔內滲水量大于1m3/h時,混凝土施工按水下混凝土施工進行；

樁基檢測：成樁后，利用四周預埋管進行超聲波檢測；樁中心埋有測斜管以監測位移；

冠梁施工：在每榀14根抗滑樁施工完成后，即開展冠梁施工。

冠梁施工順序為立模→綁扎鋼筋→灌注砼→養護；

駁岸：樁基采用旋挖施工，成孔→下鋼筋籠→灌注水下砼；

駁岸混凝土墻身施工：立模→綁扎鋼筋→灌注砼→養護；

（3）改性換填：在現有坡面減載1~2m，，邊坡設計線以下3?m，深度范圍內的土層，換填為弱透水非膨脹土；

利用膨脹土改良為石灰土，即在膨潤土中分2次摻拌，先摻2%的生石灰悶料3天后，再次摻加3%的熟石灰攪拌，悶料2天后壓實回填；

分層壓實，分層厚度為30cm，壓實度按93%控制；

在改良界面與原狀土層間敷設兩布一膜土工布，要求單位面積質量大于600g；

（4）坡面排水：坡面采取縱橫相連的矩形排水溝，盡快排走地表水，防止下滲；

（5）隔離樁：在減載換填區邊緣設置隔離樁，形成隔離帶；隔離樁孔間距350mm，深8~10?m，共設2排，孔徑1500?mm，孔內填充聚乙烯泡沫顆粒，并用黃泥封孔500?mm；

（6）綠化植草：采取香根草及灌木等根系發達植物，保持水土。