[發(fā)明專利]一種利用負壓釜制造真空玻璃的方法

有效

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• 申請日: 2013-11-19
• 公開（公告）號: CN103723911B
• 公開（公告）日: 2018-05-04
• 發(fā)明（設計）人: 李韻秋;徐良
• 申請（專利權）人: 江蘇圣帝真空玻璃科技有限公司
• 主分類號: C03B23/24
• 分類號: C03B23/24
• 代理公司: 北京載博知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙)11116
• 代理人: 莊益利

技術領域

本發(fā)明涉及真空玻璃制造方法，尤其涉及一種利用負壓釜制造真空玻璃的方法。

背景技術

在現(xiàn)代的建筑物及車船中，門窗玻璃是主要的散熱源，以往在寒冷的地區(qū)解決門窗傳熱問題是采用雙層門窗，近些年中空玻璃的應用極大的改善了門窗傳熱問題，但中空玻璃的結構厚度與特定的門窗配合使用，因其建筑成本過高，限制了中空玻璃的廣泛應用，特別是在民用建筑上的使用。因此，真空玻璃應運而生，真空玻璃是一種雙層的玻璃組成，玻璃與玻璃之間邊部密封，中間有襯體支撐，隔層呈真空狀，玻璃之間的隔層內(nèi)基本沒有空氣，故真空玻璃具有良好的隔熱，隔音性能，真空玻璃結構厚度較薄，便于安裝。

真空玻璃的生產(chǎn)主要包括以下步驟：開片磨邊清潔→開氣嘴槽→布氣嘴、布撐、封邊→燒結（高溫，6小時）→冷卻（6小時）→抽真空（8小時）→熔封氣嘴→成品。其中在進行抽真空及熔封氣嘴時，氣嘴極易產(chǎn)生破損、碎裂，致使整個產(chǎn)品報廢，造成真空玻璃生產(chǎn)成品率低，極度影響了真空玻璃的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種利用負壓釜制造真空玻璃的方法，無需開槽設置氣嘴，極大提高了真空玻璃生產(chǎn)的成品率,節(jié)約能耗。

為了達到以上技術效果，本發(fā)明的技術方案如下：

一種利用負壓釜制造真空玻璃的方法，包括以下步驟：

（1）取平板玻璃，開片磨邊并清潔干凈，獲得基材平板玻璃；

（2）將經(jīng)步驟（1）處理后的兩塊基材平板玻璃布撐合片，并采用封邊材料封邊，得到真空玻璃半成品；

（3）將步驟（2）中得到的真空玻璃半成品置入負壓釜，逐漸提高負壓釜內(nèi)的溫度，當封邊材料的溶劑部分揮發(fā)，使封邊材料成多孔半固態(tài)狀時，開始降低負壓釜內(nèi)的氣壓；

（4）當負壓釜內(nèi)的氣壓降至預定的氣壓強度時，繼續(xù)提高負壓釜內(nèi)的溫度至封邊材料的熔點，使封邊材料熔化成膠狀，封閉存在的縫隙；

（5）增加負壓釜內(nèi)的氣壓，并逐漸降低負壓釜內(nèi)的溫度，至常溫常壓時，取出，得到真空玻璃產(chǎn)品。

所述步驟（2）采用的封邊材料為膏狀玻璃粉溶劑，且熔點在280℃～600℃。

所述步驟（4）中預定的氣壓強度為10^-2～10^-3Pa。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比有如下有益效果：

本發(fā)明提供了一種利用負壓釜制造真空玻璃的方法，將完成布撐合片封邊后的半成品用機械力固定，置入負壓釜（艙）之中，隨即開啟負壓釜的升溫功能，當溫度升至100℃～150℃時，封邊材料內(nèi)的部分溶劑揮發(fā)，使封邊材料呈多孔半固態(tài)狀，以便真空玻璃的內(nèi)腔及外部在負壓釜內(nèi)形成氣壓平衡，此時負壓釜開始降壓，由于真空玻璃半成品封邊存在孔隙，其內(nèi)腔的空氣將逸出，氣壓與負壓釜保持一致；當負壓釜的氣壓達到10^-2～10^-3Pa時，開始提升負壓釜內(nèi)的溫度，當溫度到達封邊材料熔點時，封邊材料熔融為膠狀，之前存在的空隙在瞬間被融溶封堵，封邊材料將在原位置自我融溶及上下層玻璃介面溶融，在此時增加負壓釜內(nèi)的氣壓并逐漸降低溫度，負壓釜內(nèi)的氣壓強度會逐漸高于真空玻璃夾腔內(nèi)的氣壓，膠狀封邊材料料將被擠壓至兩片玻璃的縫隙之中，但由于溫度也在下降，膠狀封邊材料的流動性減弱并固化，最終將上下兩層基材玻璃融為一體，內(nèi)部氣壓仍然在保持在10^-2Pa左右。本發(fā)明省去了開槽布置氣嘴、抽真空及熔封氣嘴等極易使產(chǎn)品破損且耗時長的工序，極大的提高了真空玻璃的成品率和生產(chǎn)效率，應用本發(fā)明技術制造的真空玻璃，產(chǎn)品品質更高，真空度更高，內(nèi)部氣壓可達10^-2Pa以下（傳動技術制造的真空玻璃為10^-1Pa左右）。

具體實施方式

下面將結合具體實施例來詳細說明本發(fā)明的技術方案，在此本發(fā)明的示意性實施例以及說明用來解釋本發(fā)明的技術方案，但并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1：

一種利用負壓釜制造真空玻璃的方法，包括以下步驟：

步驟一：取平板玻璃，開片磨邊并清潔干凈，獲得基材平板玻璃；

步驟二：將經(jīng)步驟一處理后的兩塊基材平板玻璃布撐合片，并采用熔點在280℃～600℃的膏狀玻璃粉溶劑封邊，得到真空玻璃半成品；

步驟三：將步驟二中得到的真空玻璃半成品置入負壓釜，逐漸提高負壓釜內(nèi)的溫度，使膏狀玻璃粉溶劑的部分溶劑揮發(fā)，成多孔半固態(tài)狀時，開始降低負壓釜內(nèi)的氣壓；