[發明專利]一種稀土鉛渣中富集鉛及回收稀土的方法

有效

• 申請號: 201310580259.3
• 申請日: 2013-11-19
• 公開（公告）號: CN103572064A
• 公開（公告）日: 2014-02-12
• 發明（設計）人: 金占云;曾明;童德貴;夏磊;張雙明;陳雪松;胡曉莉;劉英
• 申請（專利權）人: 樂山盛和稀土股份有限公司
• 主分類號: C22B7/04
• 分類號: C22B7/04;C22B3/08;C22B59/00;C22B13/00
• 代理公司: 成都華典專利事務所(普通合伙) 51223
• 代理人: 徐豐;楊保剛

技術領域

本發明屬于稀土領域，具體涉及一種稀土鉛渣中富集鉛及回收稀土的方法。

背景技術

現有稀土提純方法法中，用硫化鈉除去稀土中的鉛，鉛渣生成過程中帶有40%稀土化合物和大量的Fe、Du、Ba、Ga等金屬離子；后續鉛渣處理成本高，稀土資源大量浪費，環境污染嚴重。

發明內容

本發明目的是提供一種稀土鉛渣中富集鉛及回收稀土的方法，解決現有的工藝存在的處理成本高、稀土資源大量浪費，環境污染嚴重的問題。

本發明的技術方案為：

一種稀土鉛渣中富集鉛及回收稀土的方法，包括如下步驟：

（1）將硫化鈉沉淀稀土得到的稀土鉛渣在750-850℃進行焙燒;

（2）向焙燒后的稀土鉛渣中加入1-1.5mol/L的硫酸，80-90℃浸取40分鐘以上；

（3）將步驟（2）處理后的產物進行固液分離，上清液經堿轉、酸溶后提取稀土；固體經水洗后得到鉛富集物。

進一步地，所述堿轉的方法為：2-2.5mol/L?NaOH加熱反應7-9小時。

進一步地，所述酸溶的方法為：1-1.5mol/L的鹽酸浸取40分鐘以上。

進一步地，步驟（1）中的焙燒溫度為800℃。

進一步地，步驟（2）中加入硫酸的濃度為1mol/L，浸取時間1小時以上。

本發明與現有技術相比具有如下優點：

本發明的方法大大減小了含鉛廢物的處理難度和成本，可將鉛渣中所含的40%稀土提取出來，根據年生產10000t稀土能力計算，回收利用稀土40t，經濟收益4000000元?。鉛渣經處理后鉛渣量每年減少?40t，減少鉛渣處理費用180000元。

具體實施方式

實施例1

一種稀土鉛渣中富集鉛及回收稀土的方法，包括如下步驟：

（1）將硫化鈉沉淀稀土得到的稀土鉛渣在750℃進行焙燒;

（2）向焙燒后的稀土鉛渣中加入1.5mol/L的硫酸，?90℃浸取40分鐘；

（3）將步驟（2）處理后的上清液虹吸到另外的反應罐中，經堿轉，酸溶，除雜等提取稀土；堿轉的方法為：2mol/L?NaOH加熱反應9小時，酸溶的方法為：?1.5mol/L的鹽酸浸取40分鐘。固體經水洗后得到鉛富集物。

實施例2

一種稀土鉛渣中富集鉛及回收稀土的方法，包括如下步驟：

（1）將硫化鈉沉淀稀土得到的稀土鉛渣在850℃進行焙燒;

（2）向焙燒后的稀土鉛渣中加入1mol/L的硫酸，?80℃浸取50分鐘；

（3）將步驟（2）處理后的上清液虹吸到另外的反應罐中，經堿轉，酸溶，除雜等提取稀土；堿轉的方法為：2.5mol/L?NaOH加熱反應7小時，酸溶的方法為：?1mol/L的鹽酸浸取50分鐘。固體經水洗后得到鉛富集物。

實施例3

一種稀土鉛渣中富集鉛及回收稀土的方法，包括如下步驟：

（1）將硫化鈉沉淀稀土得到的稀土鉛渣在800℃進行焙燒;

（2）向焙燒后的稀土鉛渣中加入1.25mol/L的硫酸，?85℃浸取50分鐘；

（3）將步驟（2）處理后的上清液虹吸到另外的反應罐中，經堿轉，酸溶，除雜等提取稀土；堿轉的方法為：2.3mol/L?NaOH加熱反應7小時，酸溶的方法為：?1.2mol/L的鹽酸浸取45分鐘。固體經水洗后得到鉛富集物。