[發明專利]熱軋帶鋼精軋機工藝軋制潤滑系統

在審

• 申請號: 201310580085.0
• 申請日: 2013-11-19
• 公開（公告）號: CN103599943A
• 公開（公告）日: 2014-02-26
• 發明（設計）人: 梁晉;王東
• 申請（專利權）人: 啟東中冶潤滑設備有限公司
• 主分類號: B21B27/10
• 分類號: B21B27/10
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司 32243
• 代理人: 盧海洋

技術領域

本發明涉及熱軋帶鋼軋制領域，尤其涉及熱軋帶鋼精軋機工藝軋制潤滑系統。

背景技術

熱軋帶鋼生產流程中，熱軋時采用水冷軋輥。尤其在精軋機前段，由于速度低、負荷大導致工作輥極易產生龜裂，從而使得表面磨損嚴重，甚至發生剝落掉皮的現象，因而導致換棍頻繁。這樣既影響了作業時間也影響了產品表面的質量。一般而言，在熱軋條件下，工作輥因受到高溫和水汽的作用，工作輥表面易生成Fe₂O₃或FeO等硬度較大的氧化鐵皮，這些氧化鐵皮一方面生長的速度較快，另一方面又相當地不穩定。氧化鐵皮的不斷生成和剝落造成了軋輥磨損劇烈及產品表面粗糙，產品的表面粗糙又導致了表面的摩擦系數大，因而使得軋輥表面的受力狀況增大，增大了軋輥的消耗；摩擦系數大，導致軋制力增大，電能消耗變大；輥型的不穩定使得版型和尺寸控制比較困難，導致產品表面質量降低；摩擦系數大使得軋制壓力較大。因此，為了解決上述問題，需要一種的新的技術方案。

發明內容

本發明提供一種消耗量小、生產產品質量高的熱軋帶鋼精軋機工藝軋制潤滑系統。

本發明采用的技術方案：熱軋帶鋼精軋機工藝軋制潤滑系統，包括供水裝置、供油裝置和計量泵站，供油裝置通過裝置上的工作油泵與計量泵站的入油口連接，供水裝置連接在油水混合控制單元的水進口處，計量泵站連接在油水混合控制單元的油進口處，油水混合控制單元與潤滑集管連接。

潤滑集管包括混合液入口和噴嘴，混合液入口與油水混合控制單元的出口處相連，潤滑集管上安裝噴嘴，噴嘴的噴射角度為4-10°。

供油裝置包括儲油箱和工作油箱，儲油箱位于供油裝置的底部，工作油箱位于儲油箱的上部與儲油箱通過加油泵、工作油箱補油濾相連接，儲油箱與磁翻板液位計Ⅰ相連，儲油箱外側安裝儲油箱的補油泵，儲油箱的補油泵與儲油箱的補油濾通過管道連接，工作油箱與磁翻板液位計Ⅱ相連，工作油箱外側還安裝有電加熱器和溫度傳感器，工作油箱外側連接有工作過濾器和安全閥，工作過濾器連接工作油泵。

供水裝置包括水箱、水泵和供水口，所述水箱位于供水裝置底部，水箱與磁翻板液位計Ⅲ相連，水箱上設有供水口和補水口，水箱外側安裝有水泵，水泵通過管道依次與供水過濾器、減壓閥、蝶閥和供水口相連，補水口通過管道依次與補水過濾器和補水電磁閥相連。

計量泵站包括變頻計量泵、油入口和計量泵出油口，計量泵站的側面安裝回油口，油入口與變頻計量泵相連，變頻計量泵與計量泵出油口相連。

油水混合控制單元包括水進口、油進口和油水混合器，油進口通過管道依次與油過濾器、油流量計、油電磁閥、油止回閥和油水混合器連接，油流量計與油電磁閥之間的管道上連接有油壓傳感器，水進口通過管道依次與水過濾器、水流量計、水電磁閥、水止回閥和油水混合器連接，水流量計和水電磁閥之間的管道上連接有水壓傳感器。

本發明的有益效果：通過潤滑集管的噴嘴向軋輥輥面噴軋制油的方式潤滑，形成的油膜一方面可降低摩擦系數并同時抑制氧化鐵皮的生成速度，另一方面由于油分子裂解出來的碳與氧快速反應，降低了環境中的氧濃度，使得軋輥表面生成硬而致密的黑鐵皮，在黑鐵皮的作用下，輥面會轉變成具有金屬光澤的表面，具有很好的抗磨性，從而增加軋輥輥型的穩定性，有效延長軋輥的使用壽命；使用軋制油后降低了軋輥表面的受力狀況，從而減少了軋輥磨損及磨削量，延長了軋輥壽命的同時也減少了換輥次數，增加了軋輥的作業時間；使用軋制油后由于降低摩擦系數，從而降低了軋制力而節約電能；由于提高了輥型的穩定性，因而版型和尺寸控制就比較穩定，帶鋼的平直度有很大改觀，減少了氧化鐵皮的大量生成，極大地提高了帶鋼的表面質量，使得熱軋后的酸洗能力提高；應用了軋制油后，由于降低了變形區內的摩擦系數，從而降低軋制壓力。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為潤滑集管的結構示意圖；

圖3為潤滑集管A-A面的剖面圖；

圖4為供油裝置的結構示意圖；

圖5為供油裝置的俯視圖；

圖6為供水裝置的結構示意圖；

圖7為供水裝置的俯視圖；

圖8為計量泵站的結構示意圖；

圖9為油水混合控制單元的結構示意圖。