[發明專利]一種覆膜砂混砂機的混砂攪籠

在審

• 申請號: 201310580049.4
• 申請日: 2013-11-19
• 公開（公告）號: CN104646618A
• 公開（公告）日: 2015-05-27
• 發明（設計）人: 楊福康
• 申請（專利權）人: 無錫市康暉機械制造有限公司
• 主分類號: B22C5/04
• 分類號: B22C5/04
• 代理公司: 無錫盛陽專利商標事務所(普通合伙) 32227
• 代理人: 顧吉云

技術領域

????本發明涉及覆膜砂生產設備技術領域，具體為一種覆膜砂混砂機的混砂攪籠。

背景技術

覆膜砂，砂粒表面在造型前即覆有一層固體樹脂膜的型砂或芯，覆膜砂主要采用優質精選天然石英砂為原砂，并添加熱塑性酚醛樹脂，固化劑、潤滑劑、增強劑等為原料。覆膜砂造型用在尺寸精度要求較高的復雜鑄件，是汽車、拖拉機、液壓件等最佳造型材料之一，隨著國內外機械行業尤其是汽車行業的發展，對鑄件質量要求越來越高，模覆砂的應用越來越廣泛。

混砂機是覆膜砂生產中的一種重要設備，通過對樹脂砂添加樹脂粘結劑和固化劑，進行充分的混合，才能保證鑄型質量，生產出符合要求的鑄件，現有的一些混砂機混合效果不理想，混砂攪籠設計不盡合理，混制時間長，頭砂、尾砂損失大，混砂攪籠內長時間沒有清理，會造成殘砂結塊，在混砂時致使混砂空間小，造成出砂量小，現有的混砂攪籠結構封閉，也不便于混砂葉片的清理和混砂葉片的調整。

發明內容

針對上述問題，本發明提供了一種覆膜砂混砂機的混砂攪籠，混砂均勻，混制時間短，頭砂、尾砂損失小，減少浪費，便于清理和維修。

其技術方案是這樣的：其包括混砂殼體和水平置于所述混砂殼體的主軸，所述主軸的一端連接有驅動裝置，所述混砂殼體的兩端分別設有進砂口和出砂口，所述主軸沿軸向依次設有傳輸段和混砂段，所述傳輸段上設有螺旋葉片，所述混砂段上設有混砂刀片，混砂段的混砂殼體上分別設有樹脂進料閥和固化劑進料閥，其特征在于：所述混砂殼體包括兩個半圓的混砂槽，所述混砂殼體上設有清洗液進料閥。

其進一步特征在于：所述進砂口設置在混砂殼體的上端，所述進砂口上設有中間體，所述中間體上端設有回轉支承；

所述混砂殼體上方設有橫梁，所述中間體與所述橫梁的一端相連接，所述混砂殼體前端的固定有前板，所述橫梁的另一端與所述前板相連接；

所述混砂殼體的前端設有操作扶手；

所述混砂刀片沿所述主軸的軸線方向成若干排分布，相鄰排之間的混砂刀片交錯排列，同排上相鄰的混砂刀片的刀片反向設置；

所述清洗液進料閥連接有清洗泵；

所述出料口處設有閥門；

所述驅動裝置為減速電機。

采用本發明的設計后，?砂子從進砂口進入混砂殼體，在處于連續運轉中的傳輸段的作用下向前推進，砂子到達混砂段時在混砂刀片的作用下實現混合前進，當砂子分別到達樹脂進料閥和固化劑進料閥位置處時，樹脂進料閥和固化劑進料閥分別依次開啟，噴射出樹脂和固化劑進行混砂，直至出砂口排出，而當尾砂經過樹脂進料閥和固化劑進料閥位置處時，樹脂進料閥和固化劑進料閥依次關閉停止噴流，頭砂和尾砂都經過均勻地混合，混制時間短，頭砂、尾砂損失小，減少了浪費；兩個半圓的混砂槽的設計使得混砂殼體的內壁及混砂刀片的清理更為方便，同時也方便了混砂刀片的調整，清洗液進料閥的設置可以在混砂過程中混砂殼體內粘砂嚴重或工作完成后需要清理時，清洗泵將需要清洗液通過清洗液進料閥噴入混砂殼體進行清洗，可以自動完成清洗過程，進一步提高了生產效率。

附圖說明

圖1為本發明的主視局部剖視示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖及實施例對本發明做進一步描述：

見圖1，本發明包括混砂殼體1和水平置于混砂殼體1的主軸2，主軸2的一端連接有驅動裝置，驅動裝置為減速電機3，混砂殼體1的兩端分別設有進砂口4和出砂口5，主軸2沿軸向依次設有傳輸段6和混砂段7，傳輸段6上設有螺旋葉片8，混砂段7上設有混砂刀片9，混砂段7的混砂殼體1上分別設有樹脂進料閥10和固化劑進料閥11，混砂殼體1包括兩個半圓的混砂槽，混砂殼體上設有清洗液進料閥12，進砂口4設置在混砂殼體1的上端，進砂口4上設有中間體13，中間體13上端設有回轉支承14，?中間體13與混砂殼體1上方的橫梁15的一端相連接，橫梁15的另一端連接固定在混砂殼體1前端的前板16，混砂殼體1的前端設有操作扶手17，混砂刀片9沿主軸1的軸線方向成若干排分布，相鄰排之間的混砂刀片9交錯排列，同排上相鄰的混砂刀片9反向設置。清洗液進料閥12連接有清洗泵（圖中未給出），出料口處設有閥門（圖中未給出）。

砂子從進砂口4進入混砂殼體1，在處于連續運轉中的傳輸段6的作用下向前推進，砂子到達混砂段7時在混砂刀片9的作用下實現混合前進，當砂子分別到達固化劑進料閥11和樹脂進料閥10位置處時，固化劑進料閥11和樹脂進料閥10分別依次開啟，噴射出固化劑和樹脂進行混砂，混砂刀片9將砂子充分打散成彌散的沸騰狀，固化劑進料閥11和樹脂進料閥10向沸騰狀的砂子噴出霧化的固化劑和樹脂，砂子能再很短的時間內便充分混合均勻，直至出砂口5排出，而當尾砂經過固化劑進料閥11和樹脂進料閥10位置處時，固化劑進料閥11和樹脂進料閥10依次關閉停止噴流，頭砂和尾砂都經過均勻地混合，混制時間短，頭砂、尾砂損失小，減少了浪費；同排反向設置的混砂刀片9將砂子拋向后方進行充分的混合，使得混砂均勻性好，兩個半圓的混砂槽的設計使得混砂殼體1的內壁及混砂刀片9的清理更為方便，同時也方便了混砂刀片9的調整，清洗液進料閥12的設置可以在混砂過程中混砂殼體內粘砂嚴重或工作完成后需要清理時，清洗泵（圖中未給出）將清洗液通過清洗液進料閥12噴入混砂殼體1進行清洗，可以自動完成清洗過程，進一步提高了生產效率。