[發(fā)明專(zhuān)利]一種鹵水凈化廢渣脫硫工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310579881.2
• 申請(qǐng)日: 2013-11-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103611401A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-03-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙昌武;周立葆
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 湖南省湘衡鹽化有限責(zé)任公司
• 主分類(lèi)號(hào): B01D53/78
• 分類(lèi)號(hào): B01D53/78;B01D53/50
• 代理公司: 長(zhǎng)沙星耀專(zhuān)利事務(wù)所 43205
• 代理人: 李展明

技術(shù)領(lǐng)域

?本發(fā)明涉及脫硫領(lǐng)域，特別是涉及一種用于電廠的鹵水凈化廢渣脫硫工藝。

背景技術(shù)

隨著國(guó)家對(duì)環(huán)境治理力度的加強(qiáng)，國(guó)內(nèi)電廠紛紛上馬煙氣脫硫工程，并取得一定的效果。對(duì)于制鹽行業(yè)而言，真空制鹽配備電站產(chǎn)生的鍋爐煙道氣中含有大量SO₂有害氣體和其他一些物質(zhì)，SO₂未經(jīng)處理，直接排入大氣中對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。因此，進(jìn)行煙氣脫硫也是制鹽行業(yè)今后廢氣治理的必然發(fā)展趨勢(shì)。

現(xiàn)有電廠的煙氣脫硫不能解決以下問(wèn)題：一是脫硫需脫硫原料，運(yùn)行成本高；二是脫硫之后的廢渣處理成本高，小型電廠幾乎不能形成處理規(guī)模，大型電廠利用成本高。

現(xiàn)有的脫硫工藝主要是石灰－石膏法脫硫和雙堿法脫硫。石灰－石膏法脫硫采用石灰、石灰石作為脫硫劑，而脫硫產(chǎn)物亞硫酸鈣或硫酸鈣大多拋棄，往往造成二次污染；雙堿法脫硫是在溶液中添加碳酸鈉、氫氧化鈉等堿性物質(zhì)，沉淀其中的鈣、鎂離子，減少產(chǎn)物當(dāng)中的雜質(zhì)含量，而在處理雜質(zhì)時(shí)一般當(dāng)做廢渣進(jìn)行填埋處理，對(duì)生態(tài)環(huán)境造成惡劣影響。

CN?102553423?A于2012年07月11日公開(kāi)了一種用鹵水凈化渣脫除煙氣中的二氧化硫的方法，該方法將鹵水凈化渣和來(lái)自沉淀池中循環(huán)清水和工業(yè)水在攪拌條件下按比例配制成脫硫劑漿液，并經(jīng)脫硫循環(huán)池泵入脫硫塔內(nèi)進(jìn)行煙氣脫硫，之后脫硫漿液重新返回脫硫循環(huán)池，循環(huán)池中多余的脫硫漿液自動(dòng)溢流進(jìn)入沉淀池，沉淀脫硫渣后的清水循環(huán)用于制漿；然而鹵水凈化渣經(jīng)稀釋后濃度降低，從而降低了對(duì)SO₂的吸收效率和吸收速度，且沉淀的脫硫渣并沒(méi)有進(jìn)行合理處理，對(duì)于電廠而言該方法操作起來(lái)較為繁瑣。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種鹵水凈化廢渣脫硫工藝，該工藝運(yùn)行成本、一次性投資成本和廢渣處理成本低，提高了SO₂的吸收效率，達(dá)到了以廢治廢的目的。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種鹵水凈化廢渣脫硫工藝，將鹵水凈化后產(chǎn)生的廢渣作為脫硫劑，經(jīng)反應(yīng)桶泵入脫硫塔內(nèi)與煙氣接觸并脫硫，脫硫后產(chǎn)生的脫硫廢渣再回井采鹵，循環(huán)利用。

進(jìn)一步，所述鹵水凈化采用的方法為石灰－煙氣法，進(jìn)一步，所述鹵水凈化采用的方法為石灰－煙氣法，即向鹵水中加入CaO—CO₂。

進(jìn)一步，所述鹵水凈化采用的方法為燒堿－純堿法，即向鹵水中加入NaOH—Na₂CO₃。

進(jìn)一步，所述脫硫劑的成分主要為液相的Ca²⁺、Na⁺、SO₄^2-、Cl^-、OH^-?離子和固相的CaSO₄、Mg?(OH)₂，在脫硫中起主要作用的成分為液相的Na⁺、OH^-?離子和固相的Mg?(OH)₂，OH^-的濃度為0.3~1.2g/L，Mg?(OH)₂的濃度占固相的5~20%。

進(jìn)一步，所述脫硫劑的成分主要為液相的Na⁺、SO₄^2-、CO₃^2-、Cl^-、OH^-離子和固相的CaCO₃、Mg?(OH)₂，在脫硫中起主要作用的成分為液相的Na⁺、OH^-、CO₃^2-離子和固相的CaCO₃、Mg?(OH)₂，其中CO₃^2-的濃度為0~0.4g/L，OH^-?的濃度為0~0.2g/L，CaCO₃的濃度占固相的80~95%，Mg?(OH)₂的濃度占固相的5~20%。

進(jìn)一步，所述脫硫廢渣不需經(jīng)過(guò)曝氣和脫水。

進(jìn)一步，所述回井采鹵是將脫硫廢渣泵入排泥井內(nèi)回填溶腔，并將巖鹽水溶后生成的鹵水抽至回鹵井作為原料鹵水回收利用。