[發(fā)明專利]魚雷罐用Al2O3-SiC-C耐火磚及其制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310579863.4
• 申請日: 2013-11-19
• 公開（公告）號: CN103601520A
• 公開（公告）日: 2014-02-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 畢振勇;李紀偉;王崇江;周傳臣;李天學
• 申請（專利權(quán)）人: 河南海格爾高溫材料有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 洛陽公信知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(普通合伙) 41120
• 代理人: 羅民健

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及耐火磚及其制備方法領(lǐng)域，具體為一種魚雷罐用Al₂O₃-SiC-C耐火磚及其制備方法。

背景技術(shù)

魚雷罐用耐火磚主要為Al₂O₃-SiC-C質(zhì)，為了適應魚雷罐內(nèi)不同區(qū)域的工作環(huán)境，其組成在魚雷罐內(nèi)的沖擊區(qū)、渣線區(qū)和鐵線區(qū)有所微調(diào)。根據(jù)魚雷罐的使用條件，其在頻繁的接鐵水、倒鐵水過程中，內(nèi)襯所用的Al₂O₃-SiC-C耐火磚主要的損毀方式是受鐵水沖蝕、熔渣侵蝕以及熱震損傷，因此，魚雷罐用Al₂O₃-SiC-C磚尤其需要具備高的抗熱震穩(wěn)定性、熱態(tài)強度和抗渣侵蝕性。

傳統(tǒng)魚雷罐用Al₂O₃-SiC-C磚為樹脂結(jié)合的不燒磚，經(jīng)低溫烘烤后直接使用，屬于碳結(jié)合狀態(tài)，磚體內(nèi)部處于熱力學不平衡狀態(tài)，因此在高溫下使用過程中磚體內(nèi)部會繼續(xù)發(fā)生反應而影響Al₂O₃-SiC-C磚的熱態(tài)強度、耐沖刷性以及高溫體積穩(wěn)定性等，降低了Al₂O₃-SiC-C磚的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是提供一種魚雷罐用Al₂O₃-SiC-C耐火磚及其制備方法，通過合理選擇耐火磚各組分的粒度以及配比，并在傳統(tǒng)魚雷罐用Al₂O₃-SiC-C磚制備工藝的基礎(chǔ)上進行工藝改進，從而提高魚雷罐用Al₂O₃-SiC-C耐火磚的熱態(tài)強度和耐沖刷性。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：魚雷罐用Al₂O₃-SiC-C耐火磚，按重量份數(shù)計，其原料組成為：25~35份特級礬土熟料、15~25份粒徑為0.2~1mm的剛玉顆粒、3~5份酚醛樹脂、12~18份剛玉細粉、10~15份SiC細粉、3~5份粒徑為1~5μm的氧化鋁微粉、8~15份天然鱗片石墨以及2~4份Si粉；所述耐火磚內(nèi)部生成有Si₃N₄、Si₂N₂O和Sialon非氧化物增強相；

所述特級礬土熟料分為3~5mm、1~3mm、0~1mm三個粒度等級，三個粒度的重量比為25~30：5~10：15~20；

所述SiC細粉和Si粉的粒徑為120目、200目和325目中的一種或幾種；

所述剛玉為棕剛玉、電熔白剛玉或者致密剛玉。

所述魚雷罐用Al₂O₃-SiC-C耐火磚的制備方法，包括如下步驟：

（1）、混料：先將特級礬土熟料和剛玉顆粒在強制混碾機內(nèi)混碾5~10分鐘，然后向強制混碾機內(nèi)加入酚醛樹脂再混碾5~10分鐘，之后加入天然鱗片石墨再混碾5~10分鐘，最后加入剛玉細粉、SiC細粉、氧化鋁微粉以及Si粉，再繼續(xù)混碾10~20分鐘，制成混合料，備用；

（2）、成形：將步驟（1）混碾后的混合料在壓磚機上壓制成形，然后將成形后的磚坯在200℃下烘烤24小時，取出備用；

（3）、氮化處理：將步驟（2）低溫烘烤后的耐火磚置于氮化爐內(nèi)，保持氮化爐內(nèi)氮氣分壓為0.1~0.2MPa，并在1400~1450℃下燒成36~72h，然后自然冷卻至室溫即得產(chǎn)品。