[發明專利]一種鈦精礦助磨劑

在審

• 申請號: 201310579489.8
• 申請日: 2013-11-19
• 公開（公告）號: CN104650806A
• 公開（公告）日: 2015-05-27
• 發明（設計）人: 曾大勇
• 申請（專利權）人: 昆明德道科技有限公司
• 主分類號: C09K3/14
• 分類號: C09K3/14
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

??本發明涉及一種顆粒狀粉狀原料粉磨的助磨劑，是用于對粗鈦精礦進行超細粉磨過程中促進粉磨作用的添加劑，屬于生產制造領域。

背景技術

隨著國民經濟的不斷發展，人們對二氧化鈦的需求也越來越大，中國絕大多數鈦冶煉的原料就是鈦鐵礦，尤其是云南地區富產鈦鐵礦。國內生產高鈦渣主要是采用電路熔煉的方式來還原制備，所以對鈦精礦的需求非常大。利用粗鈦精礦進行熔煉，還原溫度非常高，在1000℃-1200℃左右，但是利用超細鈦精礦進行熔煉，可在650℃溫度下進行快速反應，所以超細鈦精礦粉對冶煉節能起到非常大的作用。鈦精礦粉磨過程中能耗非常大，對機械的磨損也非常明顯，而且不易被磨至很細，所以，鈦精礦助磨劑的研究非常重要。在粉末過程中，隨著鈦鐵礦顆粒的逐步變化，在顆粒表面積聚了大量的能量；同時有大量靜電產生。由于靜電的相互吸引，造成粒子間相互團聚，使磨機出現抱球、粘壁的現象。由于大量電能轉化為熱能，電能的有效利用率僅有不到20%，造成電能的大量浪費。

發明內容

??我們可以通過研究一種新型的鈦精礦助磨劑，來解決鈦精礦粉磨過程中出現的靜電作用力，從而可以達到很好的粉磨效果，并能節約電耗。

??為實現上述目標，本發明采用的技術方案為下。

一種鈦精礦助磨劑的制備包括以下步驟。

在反應容器中加入25%-30%質量比的丙三醇，再加入50%-60%質量比的三乙醇胺，其次再加入15%左右的中和過的甲酸和十二烷基磺酸鈉的混合物。然后開始混合攪拌，攪拌速度為400-500轉/分，攪拌時間為1.5-2小時，獲得鈦精礦助磨劑。

?以上制備鈦精礦助磨劑所述的丙三醇、?三乙醇胺、中和過的甲酸、十二烷基磺酸鈉質量比為4：8：1：1。

本發明的作用效果在于：①助磨劑分子在粉磨過程中吸附于固體顆粒表面上，產生列賓捷爾效應：顆粒上原有的裂縫在吸附表面活性劑分子并形成吸附層后更容易擴展，防止裂縫的愈合；②助磨劑吸附在顆粒表面上能平衡因粉碎而產生的不飽和價鍵，防止顆粒再度聚結，?從而加劇了粉碎過程的進行，使顆粒群的圓度下降，粗糙度、伸長度上升。③加入助磨劑經磨細處理的鈦精礦形貌發生明顯改變，不規則的塊狀礦物破裂成細小的顆粒，并且表面開始粗糙化；不規則塊狀固體逐漸消失，轉變為卵石狀顆粒，粉體顆粒明顯細化。④由于鈦精礦助磨劑中的活性物質的結構中有吸電子基團，能有效的解決靜電力作用問題，使鈦精礦顆粒間的靜電凝聚力得到中和，降低了顆粒的表面張力，表面能和硬度，有效的克服了黏稠糊磨的現象。⑤采用立磨機粉磨，在添加助磨劑的情況下，立磨機的粉磨沖擊，使礦物分子鍵徹底斷裂，釋放了鍵能，使其無法恢復。

具體實施方式

??現結合具體粉磨實驗實施例對本發明做進一步詳細說明：

實驗原料選擇安寧晶鑫鈦礦選礦廠出產的粗粒鈦精礦，礦物粒度為≤140μm。

空白對照組：粉磨5千克粗鈦精礦，不添加任何添加劑，直接將粗粒鈦精礦加入至固定功率的立磨機進行粉磨，粉磨時間1小時。獲得粉末粒度為：55-70μm。

實驗組一：粉磨5千克粗鈦精礦，對粗鈦精礦物料加入單一的三乙醇胺，三乙醇胺的添加量為1%，在固定功率的立磨機里進行粉磨，粉磨時間為1小時。獲得粉末粒度為：30-45μm。

實驗組二：粉磨5千克粗鈦精礦，加入制備的新型混合助磨劑，其中助磨劑中丙三醇、?三乙醇胺、中和過的甲酸、十二烷基磺酸鈉質量比為4：8：1：1。鈦精礦助磨劑添加量為1%。在固定功率的立磨機里進行粉磨，進行粉磨時間為1小時。獲得粉末粒度為：10-12μm。

在以上三組實驗的基礎上，粉磨5千克粗鈦精礦物料，分別為直接粉磨、添加1%單一三乙醇胺粉磨、添加1%新型混合助磨劑粉磨，粉磨時間為5h，得到的實驗結果為：粉末粒度分別為20-30μm、15-20μm、8-10μm。

同樣在以上三組實驗的基礎上，分別對空白對照組、實驗組一、實驗組二的實驗條件同時變量改變：粉磨5千克粗鈦精礦物料，分別為直接粉磨、添加1%單一三乙醇胺粉磨、添加1%新型混合助磨劑粉磨，新的三組實驗的粉磨出的粉末粒度都要求為25μm，得到的實驗結果為：粉磨所需時間分別為2.3h、1.2h、0.4h。

表1為各組實驗情況下，鈦精礦的粉磨效果。

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表1??各組實驗鈦精礦的粉磨效果