[發明專利]一種塑料輸液瓶瓶頸的檢測裝置及檢測方法

在審

• 申請號: 201310579227.1
• 申請日: 2013-11-18
• 公開（公告）號: CN103557804A
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發明（設計）人: 王孝生;嚴江平
• 申請（專利權）人: 武漢濱湖雙鶴藥業有限責任公司
• 主分類號: G01B11/10
• 分類號: G01B11/10
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 潘杰

技術領域

本發明屬于一種自控裝置，特別是一種塑料輸液瓶瓶頸的檢測裝置及檢測方法。

背景技術

塑料輸液瓶的BFS是全自動“吹-灌-封”三合一無菌生產設備，BFS設備的生產過程是：塑料輸液瓶的原料包括塑料粒子、藥液和外蓋，生產過程中塑料粒子和藥液進入BFS設備，通過加熱擠出在一個工位完成吹瓶—灌裝—封口，經過沖切設備切除廢邊，最后經由焊蓋機焊接外蓋后進入滅菌工序。所述外蓋的焊接過程是：焊蓋機同時加熱外蓋外圈和瓶頸部焊環，然后將外蓋壓在輸液瓶頸部焊環位置，冷卻4秒鐘后即焊接完成。由于外蓋尺寸是固定的：內徑Φ1=33mm，外徑Φ2=35mm，所以產品外蓋焊接是否嚴密，與瓶頸部焊環的成型直徑密切相關。由于設備運行過程中，產品的頸部焊環成型會受到原料粒子特性、產品成型曲線（PWTC曲線）及加熱溫度是設定等影響。當產品頸部焊環成型不佳時，頸部焊環沿著合模線方向的尺寸會偏小，當頸部焊環直徑小于蓋子內徑Φ1時，產品的焊接部位極易出現縫隙，產生漏液的可能性，影響產品質量，存在安全風險。為了避免頸部焊環直徑小于蓋子內徑Φ1，目前的做法是：在生產過程中，通過隨時抽檢焊接后的產品，或者停機取出一組16瓶未焊接外蓋的產品，用人工的方法測量頸部焊環直徑是否大于蓋子內徑Φ1來確定外蓋是否焊接嚴密可靠。由于生產的速度為67瓶/分鐘，不可能逐一測量，并且設備生產過程中受到諸多因素的影響，瓶頸部成型的尺寸會發生變化，不易通過肉眼觀察發現，當有頸部焊環直徑小于Φ1時，無法及時準確的發現，給產品的質量及安全性帶來極大隱患。

發明內容

本發明的目的是提供一種在外蓋壓在輸液瓶頸部焊環位置前，能夠自動檢測輸液瓶頸部焊環直徑的塑料輸液瓶瓶頸的檢測裝置及檢測方法，以克服現有技術的不足。

為了實現上述目的，本發明所采用的技術方案是：

一種塑料輸液瓶瓶頸的檢測裝置，包括紅外發射器、紅外接收器以及控制器，所述控制器分別與紅外發射器和紅外接收器相連接，其特點是：所述紅外發射器和紅外接收器分別相對應的布置在BFS設備在進入焊蓋機之前的輸液瓶傳送通道兩側，紅外發射器所發射的光束對準在輸液瓶傳送帶上的輸液瓶的頸部焊環位置。

所述控制器還連接有顯示屏。

所述控制器還連接有報警器。

本發明還提供了一種利用所述塑料輸液瓶瓶頸的檢測裝置的檢測方法，所述檢測方法包括：

使用紅外發射器和紅外接收器檢測輸液瓶的頸部焊環在傳送通道上的通過時間t，利用已知的傳送通道的傳送速度u，從而計算得出所檢測輸液瓶的頸部焊環的直徑Φ=u*t，并將檢測結果在所述顯示屏上顯示，如果所檢測結果小于所述控制器預置的閾值，所述控制器控制所述報警器，通知設備操作人員及時將檢測結果小于所述控制器預置的閾值的輸液瓶挑出。

由于本發明在進入焊蓋機之前對輸液瓶的頸部焊環的直徑進行自動檢測，使得在輸液瓶的生產過程中能夠實時準確的檢測瓶頸尺寸質量，從而保證了輸液瓶的生產質量。

附圖說明

圖1為本發明的原理框圖。

圖中：1-控制器、2-紅外發射器、3-紅外接收器、4-顯示屏、5-輸液瓶、6-傳送通道、7-輸液瓶的頸部焊環。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對發明作進一步的詳細。

本發明所提供的塑料輸液瓶瓶頸的檢測裝置，包括紅外發射器、紅外接收器以及控制器，所述控制器分別與紅外發射器和紅外接收器相連接，所述紅外發射器和紅外接收器分別相對應的布置在BFS設備在進入焊蓋機之前的輸液瓶傳送通道兩側，紅外發射器所發射的光束對準在輸液瓶傳送帶上的輸液瓶的頸部焊環位置；所述控制器還連接有顯示屏和報警器。

實施例：

設定輸液瓶的外蓋尺寸是固定的：內徑Φ1=33mm，外徑=35mm，要求輸液瓶的頸部焊環的直徑Φ不能小于33mm。

本發明通過紅外發射器和紅外接收器，檢測每一個在傳送通道上通過的輸液瓶的頸部焊環的直徑Φ，并將每一個輸液瓶的頸部焊環的直徑Φ記錄下來顯示在顯示屏上。當有輸液瓶的頸部焊環的直徑Φ小于設定值33mm時，本發明會發出警報，這樣設備操作人員可以及時將次品挑出，并可以根據其測量的數值進行分析，有針對性的調整設備運行的各種相關參數，直至輸液瓶的頸部焊環的直徑達到設定要求，提高產品安全性。

本說明書中未作詳細描述的內容屬于本領域專業技術人員公知的現有技術。