[發明專利]受電弓滑板及其制造方法

有效

• 申請號: 201310578934.9
• 申請日: 2013-11-18
• 公開（公告）號: CN104648162A
• 公開（公告）日: 2015-05-27
• 發明（設計）人: 陳奇;朱約輝;吳愛民
• 申請（專利權）人: 蘇州東南電碳科技有限公司
• 主分類號: B60L5/20
• 分類號: B60L5/20
• 代理公司: 北京元本知識產權代理事務所 11308
• 代理人: 秦力軍

1.一種受電弓滑板的制造方法，其特征在于，包括如下步驟：

A）在托架（1）的用于連接碳滑條（2）的上端面，沿長度方向開設一條第一凹槽（11）；

B）在碳滑條（2）的用于連接托架（1）的下端面，沿長度方向開設一條與第一凹槽（11）位置對應的第二凹槽（21）；

C）將密封條的第一部分安置在碳滑條（2）的第二凹槽（21）內；

D）利用導電膠將具有密封條的碳滑條（2）粘結到托架（1）的上端面，使密封條的第二部分安置在托架（1）的第一凹槽（11）內；

E）經過加熱固化處理，將碳滑條（2）與托架（1）結合成一體，使密封條第二部分的底部端面與第一凹槽（11）之間形成密閉的氣道。

2.根據權利要求1所述的受電弓滑板的制造方法，其特征在于，所述步驟A）包括以下步驟：

A1）在托架（1）的用于連接碳滑條（2）的上端面，以托架（1）的中心線為對稱中心，在其兩側且沿托架（1）的長度方向對稱開設兩條第三凹槽（12），使兩條第三凹槽（12）之間形成沿托架（1）長度方向的凸臺（13）；

A2）在凸臺（13）的中部開設沿其高度方向延伸的第一凹槽（11）。

3.根據權利要求1所述的受電弓滑板的制造方法，其特征在于，所述碳滑條（2）的組分包括：石油焦粉、瀝青焦粉、噴霧炭黑、硫磺、氮化硼、碳纖維、天然石墨、人造石墨、氯化鈣粉末、改制瀝青。

4.根據權利要求3所述的受電弓滑板的制造方法，其特征在于，所述碳滑條（2）各組分的重量份配比為：石油焦粉28-43、瀝青焦粉25-28、噴霧炭黑10-12、硫磺2-5、氮化硼3-5、碳纖維5-8、天然石墨4-6、人造石墨5-7、氯化鈣粉末1-3、改制瀝青30-35。

5.根據權利要求3所述的受電弓滑板的制造方法，其特征在于，還包括在所述步驟A）之前，制造所述碳滑條（2）的步驟：

將石油焦粉、瀝青焦粉、噴霧炭黑、硫磺、氮化硼、碳纖維、天然石墨、人造石墨、氯化鈣粉末置于攪拌機中進行攪拌處理，制成混合干粉；

在混合干粉中加入熔化的改制瀝青進行混捏處理，制成混捏物料；

利用所述混捏物料制成碳滑條初坯；

將碳滑條初坯冷卻至室溫后，進行焙燒處理，制成燒結碳滑條初坯；

將燒結碳滑條初坯依次進行浸漬、干燥處理，即得。

6.根據權利要求1所述的受電弓滑板的制造方法，其特征在于，所述步驟D）包括：

D1）在具有密封條的碳滑條（2）的所述下端面均勻涂抹導電膠；

D2）將涂完導電膠的碳滑條（2）中的密封條的第二部分對準并安置在托架（1）的第一凹槽（11）內，且使密封條第二部分的底部端面與第一凹槽（11）之間留有空隙；

D3）將碳滑條（2）與托架（1）貼合在一起并用夾具固定。

7.根據權利要求1所述的受電弓滑板的制造方法，其特征在于，所述加熱固化處理包括如下步驟：

將用夾具固定的碳滑條（2）與托架（1）在常溫下放入烘箱；

第一次調節烘箱溫度至20℃-80℃，保溫30分鐘-70分鐘；

第二次調節烘箱溫度至80℃-130℃，保溫20分鐘-60分鐘；

第三次調節烘箱溫度至130℃-150℃，保溫180分鐘，以使所述碳滑條（2）與所述托架（1）結合成一體。

8.由權利要求1-7任一項所述的制造方法制造的受電弓滑板，包括：托架（1）、碳滑條（2）和將托架（1）與碳滑條（2）粘結為一體的導電膠（4），其特征在于：

所述托架（1）的用于連接碳滑條（2）的上端面，沿長度方向開設一條第一凹槽（11）；

所述碳滑條（2）的用于連接托架（1）的下端面，沿長度方向開設一條與第一凹槽（11）位置對應的第二凹槽（21）；

所述第一凹槽（11）和第二凹槽（21）內安置有密封條（3），其中，密封條的第一部分（3a）安置在碳滑條（2）的第二凹槽（21）內，密封條的第二部分（3b）安置在托架（1）的第一凹槽（11）內，且密封條第二部分（3b）的底部端面與第一凹槽（11）之間形成密閉的氣道（4）。