[發明專利]一種鉛酸蓄電池防止入槽反極的檢驗裝置

有效

• 申請號: 201310578815.3
• 申請日: 2013-11-15
• 公開（公告）號: CN103682237A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發明（設計）人: 周明明;楊紹坡
• 申請（專利權）人: 超威電源有限公司
• 主分類號: H01M2/34
• 分類號: H01M2/34;H01M2/30
• 代理公司: 杭州華鼎知識產權代理事務所(普通合伙) 33217
• 代理人: 胡根良

技術領域

本發明屬于鉛酸蓄電池技術領域，具體涉及一種鉛酸蓄電池防止入槽反極的檢驗裝置。

背景技術

隨著現代化加工水平的提高，機器鑄焊被廣泛應用到蓄電池極群焊接，蓄電池極群入槽時，因失誤操作，經常會出現反極的情況。對于外化成極板，裝反極可以通過反極測試儀器進行測量。但是對于內化成極板電池來講。因極板不載有電荷，無法通過短路測試進行檢驗。電池一旦深加工，造成電池報廢，帶來非常大的經濟損失。

申請號為201110063505.9的中國專利公開了一種蓄電池組裝設備及方法，該方法包括極群焊接及對焊，脫模和裝殼，極群焊接及對焊是將配組的極群裝入鑄焊模盒中，并進行焊接前預處理，在焊鑄-對焊底模的模具腔內噴涂脫模劑，將噴涂有脫模劑的焊鑄-對焊底模加熱，在加熱后的焊鑄-對焊底模中注滿鉛，采用刮板刮掉焊鑄-對焊底模中多余的鉛，將裝入鑄焊模盒中的極群與焊鑄-對焊底模鑄焊。但是該組裝設備和方法也無法防止極群入槽時發生反極。

因此，為了克服現有鉛酸蓄電池機器鑄焊存在的缺陷，需要一種能夠如實反映入槽是否準確的檢驗手段，適合批量化生產的在線監測裝置，能夠逐個單格確認是否存在缺陷，并及時將不合格品隔離開來，及時返工，避免反極電池深加工，防止出現手工入槽反極的質量隱患。

發明內容

本發明所要解決的技術問題就是提供一種鉛酸蓄電池防止入槽反極的檢驗裝置，該裝置不僅能夠識別極群是否反極，而且具有防止在切刷極耳時，產生的鉛顆粒濺落到極群當中，避免極群出現短路的隱患，是一種全新糾錯裝置，是未來在線檢測用必然選擇。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：一種鉛酸蓄電池防止入槽反極的檢驗裝置，包括檢測板本體，所述檢測板本體上設有正極群安裝孔條及負極群安裝孔條，所述正極群安裝孔條兩端均固定有極耳擋板。

優選的，所述極耳擋板上設有檢測裝置。

優選的，所述檢測裝置為用于檢測相鄰的負極群安裝孔條內插入的極耳尺寸是否符合設定值的控制器。

優選的，所述檢測板本體上設有與鑄焊模具的定位腳相配合的定位孔。

優選的，所述檢測板本體上設有傳感器及報警裝置，所述傳感器與定位孔相連接，所述報警裝置與傳感器相連接。

優選的，所述檢測板本體為厚度2～3mm的不銹鋼板。

優選的，所述檢測板本體的厚度為3mm。

本發明公開了一種鉛酸蓄電池防止入槽反極的檢驗裝置，將原來由人工目視檢查入槽是否反極質量方式，改為通過設置極耳擋板使得切刷極耳模腔分別與極群寬度相對應，根據正、負極群的寬度重新布局。一旦某一個單格入槽反極，在進行切刷極耳操作時，將極群組放在模具定位槽中，因正、負極群組寬度的差異性，將導致負極群組極耳無法進入正極切刷極耳的型腔當中。此時，提示工人有入反極的極群存在，立即將反極極群進行更正。本發明的檢驗裝置提高了產品批量生產可靠性，使用方便，快捷。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步描述：

圖1為本發明一種鉛酸蓄電池防止入槽反極的檢驗裝置的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發明一種鉛酸蓄電池防止入槽反極的檢驗裝置實施例1，包括檢測板本體1，所述檢測板本體1上設有正極群安裝孔條2及負極群安裝孔條3，所述正極群安裝孔條2兩端均固定有極耳擋板21。正極群極耳安放在正極群安裝孔條2內，負極群極耳安放在負極群安裝孔條3內，安裝孔條長度與極群的寬度相適應。若正極群安裝孔條2及負極群安裝孔條3的長度相同，則正極群極耳與負極群極耳均能放入其中。因負極群組比正極群組多一片，故負極群的寬度大于正極群的寬度。極耳擋板21使得正極群安裝孔條2的長度比負極群安裝孔條3的長度小，一旦出現入槽反極，負極群極耳則無法安放在正極群安裝孔條2內。因此，可以很直觀檢驗出極群組裝入槽反極。

但是，上述的結構只能保證正極群安裝孔條2的長度與正極群極耳的寬度相適應，負極群安裝孔條3的長度與負極群極耳的寬度相適應，并且正極群安裝孔條2的長度比負極群安裝孔條3的長度小，負極群極耳無法安放在正極群安裝孔條2內。而不能防止尺寸小的正極群極耳安放在負極群安裝孔條3內。

所述極耳擋板21上設有檢測裝置22。