[發明專利]一種結構件精密鑄造用蠟模組合定位裝置

有效

• 申請號: 201310578491.3
• 申請日: 2013-11-18
• 公開（公告）號: CN103567397A
• 公開（公告）日: 2014-02-12
• 發明（設計）人: 高麗麗;劉楊;雷四雄;黃文海;周堅;龍憲翼;蔡瑜
• 申請（專利權）人: 中國南方航空工業（集團）有限公司
• 主分類號: B22C21/14
• 分類號: B22C21/14;B22C9/04
• 代理公司: 北京康信知識產權代理有限責任公司 11240
• 代理人: 吳貴明

技術領域

本發明涉及精密鑄造技術領域，特別地，涉及一種復雜結構件精密鑄造用蠟模組合定位裝置。

背景技術

航空領域中許多精密零件均采用精密鑄造技術成型。目前，精密零件傳統的精密鑄造成型方法一般是以零件的設計外形壓制蠟模，然后以蠟模替換的方式澆注而成。

自動制殼設備因其節省人力成本、高效率、制殼性能均勻等優勢廣泛的應用于精密鑄造領域。自動制殼設備為帶動蠟模模組空間旋轉、移動在模組外表面掛漿和掛砂進行制殼，在掛漿和掛砂過程中機械手帶動模組進行空間旋轉，進行掛漿、掛砂。為保證型殼厚度均勻、性能良好，要求模組空間旋轉平穩。模組的旋轉軸多為直澆道，要使模組轉動平穩，需保證直澆道位于模組中心，且盡可能豎直，這樣就使模組的重量沿圓周方向分布均勻，模組旋轉過程中角速度一致，模組轉動平穩，制得型殼厚度均勻、性能良好。在生產過程中，因模組的組合多為工人手工操作，直澆道難以準確定位，經常會出現偏斜，此現象對質量較輕的小尺寸零件的制殼過程影響不大，對型殼質量影響也較小，但對于一些大尺寸整體結構件，直澆道偏斜常造成模組旋轉不平穩，制殼過程中損壞蠟模、陶瓷澆口杯等，或使模殼質量無法保證，造成后續澆注過程中漏鋼。為使模組在自動制殼過程中旋轉平穩，直澆道的定位問題急需解決，而目前的手工組合方式難以滿足要求。目前手工組合過程中經常要手工搬移模組進行旋轉組合，對于一些大尺寸整體結構件，其模組重量可達幾十千克，手工搬移困難，且搬移過程中常因碰撞造成模組損壞，減少模組過程的搬移操作，設計一種更為省力的裝置也成為精密鑄造蠟模組合過程的一大需求。

發明內容

本發明目的在于提供一種結構件精密鑄造用蠟模組合定位裝置，以解決對蠟模組合過程中直澆道定位不準造成制殼過程中模組空間旋轉不平穩帶來的蠟模、陶瓷澆口杯損壞及模殼質量不佳等技術問題。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案如下：

一種結構件精密鑄造用蠟模組合定位裝置，包括底座和轉動定位裝置，底座的上表面設有凸出的中心軸，轉動定位裝置的中部開設有貫通壁體上下表面并用以承插和定位待組合的直澆道的中心孔，轉動定位裝置通過中心孔套設在中心軸上并繞中心軸轉動地連接在底座上，轉動定位裝置的上表面為用以放置蠟模的操作平臺。

進一步地，轉動定位裝置的操作平臺上設有與中心孔同軸并用以固定蠟模模組的定位件。

進一步地，定位件為定位環，蠟模的外表面均處于定位環的環圈內，蠟模的外表面與定位環的內壁留有用以限制蠟模的徑向位移的間隙。

進一步地，中心孔與直澆道相互貼合，轉動定位裝置旋轉帶動操作平臺上的蠟模轉動。推動轉動定位裝置旋轉帶動操作平臺上的蠟模進行組合。

進一步地，插入中心孔的直澆道與中心軸接觸。

進一步地，轉動定位裝置的高度大于蠟模模組1/4的高度。

進一步地，轉動定位裝置底部開設有凹槽，凹槽沿轉動定位裝置的中軸線對稱布置。

進一步地，凹槽為與中心孔同軸線的環形凹槽。

進一步地，凹槽的槽壁為用以支撐轉動定位裝置的筋板。

進一步地，轉動定位裝置與底座之間設有用以支撐轉動定位裝置的筋板。

本發明具有以下有益效果：

本發明定位裝置采用轉動定位裝置的中心孔對直澆道進行定位，直澆道高于蠟模的高度保證直澆道不發生偏斜，轉動定位裝置的中心孔與定位環同心，而定位環與蠟模外壁貼合，從而保證了直澆道在蠟模正中心，并以直澆道和轉動定位裝置的中心孔作為這個定位裝置的旋轉中軸，推動定位裝置沿旋轉中軸帶動蠟模旋轉，邊旋轉邊組合，比常規的組合方案省力，也減少了手工組合過程中蠟模模組搬移碰撞造成的模組損壞幾率。組合后模組重量沿圓周方向分布均勻，模組旋轉過程中角速度一致，模組轉動平穩，制得型殼厚度均勻、性能良好。

除了上面所描述的目的、特征和優點之外，本發明還有其它的目的、特征和優點。下面將參照圖，對本發明作進一步詳細的說明。

附圖說明

構成本申請的一部分的附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中：

圖1是本發明優選實施例的結構件精密鑄造用蠟模組合定位裝置的俯視結構示意圖；

圖2是圖1的A-A向剖視圖；

圖3是本發明優選實施例的結構件精密鑄造用蠟模組合定位裝置使用狀態的剖面結構示意圖。

圖例說明：