[發(fā)明專利]涂敷輥的修磨工藝

無效

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• 申請日: 2013-11-18
• 公開（公告）號: CN103551938A
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發(fā)明（設計）人: 李波;李堅;盧述林;何文剛;譚興明;邱剛;鄧勇;陳秋明
• 申請（專利權）人: 攀枝花鋼城集團鐵路設備修造有限公司
• 主分類號: B24B5/37
• 分類號: B24B5/37
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124
• 代理人: 羅貴飛;梁鑫

技術領域

本發(fā)明屬于橡膠加工技術領域，特別涉及一種涂敷輥的修磨工藝。

背景技術

涂敷輥主要作用是蘸著涂料往板帶上進行均勻涂抹，涂敷輥質量的好壞直接關系到板帶的表面涂層質量，對涂敷輥的精度及表面粗糙度要求較高。

目前，隨著圖層材料種類及成分的變化、生產工藝的改進以及生產效率的提高，傳統(tǒng)的修磨工藝修復的涂敷輥已無法滿足用戶的需求。

申請人以前采用的是比較傳統(tǒng)的涂敷輥修磨工藝，主要包括車床車削缺陷層、磨床粗磨、砂帶中磨、砂帶精磨，其中，車削主要是將滾面整體車削掉一層以消除劃痕、凹陷等缺陷，然后進行粗磨，粗磨完成后采用120型砂帶以400轉每分鐘的轉速進行中磨，再用240型砂帶以300轉每分鐘的轉速帶進行精磨，最后包裝密封完成修磨。此種工藝，雖然修磨速度快、效率高，但存在很多缺陷：（1）工序步驟較多，修磨成本較高；（2）由于車削時需要預留車削余量造成滾面膠層損耗量較大，當涂敷輥基準尺寸小于260mm后就無法繼續(xù)使用，減少了使用次數(shù)，且對缺陷層的車削容易造成膠層斷裂、斷層等缺陷；（3）最終完成修磨后的涂敷輥表面粗糙度精度不高，使用效果不夠理想。

發(fā)明內容

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種新的涂敷輥的修磨工藝，以提高涂敷輥的使用性能。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：涂敷輥的修磨工藝，包括粗磨、中磨和精磨的工藝步驟；粗磨采用砂輪磨床進行磨削，去除涂敷輥表面存在的劃痕、凹陷和脫層缺陷；中磨和精磨采用車床和砂帶組合的方式進行磨削，涂敷輥表面粗糙度達到使用要求范圍后密封包裝入庫。

所述車床和砂帶組合的方式進行磨削：在實際操作時，涂敷輥一端用車床卡盤固定牢固，另一端用車床頂針固定牢固，砂帶兩端分別固定在刀架兩端，可實現(xiàn)同步運動；修磨時，車床轉動帶動輥體同步轉動，砂帶沿輥體軸向方向往復運動即可實現(xiàn)輥體通身的打磨。

其中，上述工藝中，中磨時，控制車床轉速為200轉每分鐘，砂帶型號為GXK51—240—P—P240。

其中，上述工藝中，精磨時，控制車床轉速為100轉每分鐘，砂帶型號為GXK51—320—P—P320。

其中，上述工藝中，中磨后涂敷輥的表面粗糙度Ra達到1.7～2.0μm。

其中，上述工藝中，精磨后涂敷輥的表面粗糙度Ra達到1.3～1.7μm，即達到使用要求范圍，然后密封包裝入庫。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明在原有工藝的基礎上取消了車床車削缺陷層的步驟，簡化了工序，但能夠實現(xiàn)同樣的技術效果，滿足涂敷輥表面粗糙度的要求；本發(fā)明減少了膠層的浪費，延長了輥體的使用次數(shù)，降低了維修成本，也提高了生產效率。本發(fā)明改進了中磨、精磨階段的車床轉速和砂帶型號，降低了輥體表面的粗糙度，消除了涂料吸附不牢和涂覆不均的現(xiàn)象，進一步提高了涂敷輥的使用性能。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本發(fā)明進一步說明。

本發(fā)明具體可以按照以下方式實施：

本發(fā)明涂敷輥的修磨工藝，包括粗磨、中磨和精磨的工藝步驟；

粗磨采用砂輪磨床進行磨削，去除涂敷輥表面存在的劃痕、凹陷和脫層缺陷；

中磨采用車床和砂帶組合的方式進行磨削，控制車床轉速為200轉每分鐘，砂帶型號為GXK51—240—P—P240，控制中磨后涂敷輥的表面粗糙度Ra達到1.7～2.0μm；

精磨采用車床和砂帶組合的方式進行磨削，控制車床轉速為100轉每分鐘，砂帶型號為GXK51—320—P—P320，控制精磨后涂敷輥的表面粗糙度Ra達到1.3～1.7μm；

密封包裝入庫。

本發(fā)明粗磨采用砂輪磨，一是能夠比較簡單的去除涂敷輥表面存在的劃痕、凹陷和脫層等缺陷，二是能夠為以后的中磨和精磨做好鋪墊。中磨優(yōu)選控制表面粗糙度Ra達到1.7～2.0μm，能夠為以后的精磨做好鋪墊，否則不容易最終達到表面粗糙度的使用要求；如果中磨一次沒有達到，可進行多次。本發(fā)明優(yōu)選的車床轉速和砂帶型號，能夠降低輥體表面的粗糙度，消除了涂料吸附不牢和涂覆不均的現(xiàn)象，進一步提高涂敷輥的使用性能。

下面通過實施例對本發(fā)明的具體實施方式做進一步的說明，但并不因此將本發(fā)明的保護范圍限制在實施例之中。

實施例一采用本發(fā)明工藝進行修磨、并對比效果

第一步將缺陷輥上砂輪磨床進行粗磨，磨削量依據(jù)輥體表面缺陷層的厚度進行調整，粗磨需將整個輥體表面打磨平整，不允許存在劃痕、凹陷、脫層等缺陷。