[發明專利]夾送輥導管

無效

• 申請號: 201310577426.9
• 申請日: 2013-11-15
• 公開（公告）號: CN103722029A
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發明（設計）人: 婁霆;馬飛躍;王亮;王立格
• 申請（專利權）人: 合肥市百勝科技發展股份有限公司
• 主分類號: B21B39/14
• 分類號: B21B39/14
• 代理公司: 合肥誠興知識產權代理有限公司 34109
• 代理人: 湯茂盛

技術領域

本發明屬于高速線材夾送裝置技術領域，具體就是一種夾送輥導管。

背景技術

高速線材(以下簡稱線材)經過最后一架成品軋機后，經過水冷和平直輸送輥道進入夾送輥，經夾送輥夾送進入吐絲機，通過吐絲機旋轉將線材繞成圓盤并經過冷卻成為最終成品。線材經過夾送輥進入吐絲機時，需通過夾送輥導衛對線材實施彎曲引導才能進入吐絲機導管。夾送輥導衛的內部有供線材通過的導管，導管呈彎曲狀布置，尾部設有導輥，夾送輥導衛導管的主要目的在于通過夾送輥導衛對線材的引導和約束，使線材在離開夾送輥導衛時的彎曲變形量與吐絲機導管入口處既定的角度保持吻合。

但目前使用的夾送輥導衛，在線材經過內部的導管時，線材上部容易與導管的管壁上部發生磨擦，由于線材為高速高熱的紅鋼，導管的管壁容易產生摩擦損傷，在對導輥更換時，需要對整個導管進行更換，導管的使用成本較高；而且導管為整體式的結構，導管彎曲的較長，加工工藝較為復雜。

發明內容

本發明的目的在于提供一種可以降低導管的使用成本，簡化導管的加工工藝的夾送輥導管。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：一種夾送輥導管，包括順序布置的單元管節，單元管節的內部管腔順延布置構成引導線材的弧線形的導引通路。

與現有技術相比，本發明存在的技術效果為：采用單元管節形式替代原來整體式的導管，單元管節存在磨損時，只需要對單個單元管節進行更換，最大程度上節省了成本，若干單元管節順序布置且構成的導送線材的導引通路，在生產加工時，可以最大程度簡化導管的加工工藝。

附圖說明

圖1是本發明的俯視圖；

圖2是圖1的A-A剖視圖；

圖3是圖1的B-B剖視圖；

圖4是本發明中單元管節的軸測圖。

具體實施方式

結合圖1至圖4，對本發明作進一步地解讀：

一種夾送輥導管，包括順序布置的單元管節10，單元管節10的內部管腔順延布置構成引導線材的弧線形的導引通路，采用單元管節10形式替代原來整體式的導管，單元管節10在實際的生產中磨損時，只需要對單個單元管節10進行更換，無需對導管整體進行更換，這樣可以最大程度上節省了成本，若干單元管節10相鄰貼靠且構成的導送線材的引導弧線，在生產加工時，對單個單元管節10進行加工，可以最大程度簡化導管的加工工藝。

進一步地，結合圖2和圖4所示，所述的單元管節10的入料段為孔徑大、內部小的喇叭形，所述的單元管節10的出料段為等徑管，線材經過單元管節10導送時，可以達到最佳的引導效果，同時可以減少高速的線材對單元管節10內壁的沖擊。

進一步地，所述的單元管節10設置在整體結構的底座20上，底座20上設置有凹槽部與單元管節10的外管壁吻合，底座20上連有卡扣件30，單元管節10被緊固約束于底座20和卡扣件30之間，結合圖1、圖2、圖3所示，底座20與卡扣件30通過設置在卡扣件30兩側的螺栓緊固，從而將單元管節10緊緊的與底座20固定在一起，如圖2所示，為方便安裝與拆卸，一個卡扣件30固定1或2個單元管節10即可，這樣方便對磨損嚴重的單元管節10進行處理，如圖3所示，卡扣件30上開設有與單元管節10外壁吻合的圓弧形凹槽，卡扣件30與底座20上凹槽圍合與單元管節10的外壁吻合的柱狀管腔，這樣可以起到可靠的約束定位作用。

所述的單元管節10的外壁為圓柱形，其上沿周向設置2～4個定位槽或盲孔11，底座20上的容納單元管節10的外壁的凹槽上設置定位銷40，定位銷40與定位槽或盲孔11相互配合，結合圖3和圖4所示，作為本發明的優選方案，單元管節10上開設的定位槽或盲孔11的數量為3個且沿著單元管節10外壁的圓周向呈120°夾角布置，線材對單元管節10產生磨損的位置基本上集中在一定的范圍內，單元管節10的管內壁局部磨損嚴重時，通過轉動單元管節10，使其未磨損的局部處在工作位置處，定位槽或盲孔11與底座20上的定位銷40定位配合，這種方式不僅操作方便，而且可以最大程度節省成本。

最后，結合圖2所示，所述底座20上的位于凹槽下部的本體上設置冷卻水路21，冷卻水路21沿凹槽的方向一致布置，冷卻水路21連有冷水分路22，冷水分路22連同凹槽的槽底處，冷水分路22間隔布置且出水口位于相鄰單元管節10的結合處。這樣對線材可以起到最佳的冷卻效果，減少對單元管節10管內壁的沖擊磨損。