[發明專利]利用廢熱煙氣處理高含鹽廢水的方法

無效

• 申請號: 201310576853.5
• 申請日: 2013-11-14
• 公開（公告）號: CN103553170A
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發明（設計）人: 婁磊;劉秦怡;李景賢;林彬彬;劉茜;孫東軍;常明
• 申請（專利權）人: 天津辰創環境工程科技有限責任公司;中國天辰工程有限公司
• 主分類號: C02F1/16
• 分類號: C02F1/16
• 代理公司: 天津市北洋有限責任專利代理事務所 12201
• 代理人: 李麗萍

技術領域

本發明屬于煤化工行業生產過程中產生的高含鹽廢水的處理技術。

背景技術

煤化工行業生產過程中產生的高含鹽廢水主要來自于煤氣洗滌廢水，循環水系統排水和化水站的排水。煤化工企業多位于西北地區，生產用水中的含鹽量較高，約為1000mg/L，經過在系統中的循環濃縮后，外排的高含鹽廢水中TDS含量高達幾萬毫克每升。在以往的處理中，高含鹽廢水作為清凈下水直接外排，但近年來隨著社會發展和環保意識提高，零排放在全社會也越來越成為一種趨勢。而高含鹽廢水的處理成為制約煤化工廢水零排放的關鍵。

目前，傳統的高含鹽廢水處理技術主要有膜分離技術和熱濃縮技術。其中應用較廣泛的為膜分離技術中的反滲透膜分離技術和熱濃縮技術中的多效蒸發技術。較之熱濃縮工藝，膜分離技術具有處理成本低，規模大，技術成熟的優勢，但其需要較長的預處理流程，且濃縮倍數不高，高含鹽廢水也極易污堵膜，造成膜的使用壽命降低，運行不穩定。熱濃縮工藝雖然可以做到高倍數的濃縮，但設備龐雜，能耗很高，非常不經濟。上述的這些傳統處理方法的缺陷，成為煤化工行業普遍實現高含鹽廢水零排放的阻礙。

煤化工行業生產過程加熱爐熱煙氣排煙溫度一般為160℃～180℃，有些大型加熱爐可以做到120℃左右，保證一定的排煙溫度一是因為排煙溫度太低，對流段制造成本過高，二是因為排煙溫度太低容易導致低溫腐蝕，如果水分凝結成水滴，還容易對引風機造成液擊，導致引風機葉片受損。這導致該部分熱量無法被利用，排入大氣中。

發明內容

針對上述現有技術，本發明提供一種利用廢熱煙氣處理高含鹽廢水的方法，解決了傳統處理方法存在的問題，以經濟，有效，穩定，可靠的技術手段利用廢煙氣熱量，實現高含鹽廢水的零排放，可以廣泛地應用于煤化工行業。

為了解決上述技術問題，本發明一種利用廢熱煙氣處理高含鹽廢水的方法，在加熱爐的煙囪中部設置噴淋系統，在煙囪的底部設有污水池，并包括以下步驟：

步驟一、廢熱煙氣經引風機通過煙囪進風口進入煙囪；

步驟二、將高含鹽廢水用泵加壓后通過噴淋系統噴入煙囪形成細小水流；

步驟三、煙囪中的廢熱煙氣和高含鹽廢水水流充分換熱，高含鹽廢水吸收廢熱煙氣的熱量后迅速蒸發，并產生濃縮鹽液；

步驟四、煙囪底部的污水池收集所產生的濃縮鹽液，將所收集到的濃縮鹽液送至結晶塘結晶。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明通過在加熱爐煙囪中設置噴淋裝置，利用煤化工行業的廢煙氣作為熱源，與噴淋的高含鹽廢水換熱，使高含鹽廢水中水分迅速蒸發濃縮，并在污水池收集后進入后續流程繼續濃縮和處理。本發明既有效的利用了生產過程中的廢熱，又解決了高含鹽廢水處理的難題，成功實現了煤化工行業高含鹽廢水的濃縮。本發明工藝流程簡單，運行成本低廉，實現了高含鹽廢水處理的經濟，有效，穩定，可靠運行，可廣泛應用于煤化工行業類似污水處理中。

附圖說明

附圖是本發明利用廢熱煙氣處理高含鹽廢水的方法示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細地描述。

如附圖所示，本發明一種利用廢熱煙氣處理高含鹽廢水的方法，采用在加熱爐的煙囪2中設置噴淋系統3，在煙囪2的底部設有污水池4，利用煤化工行業的廢熱煙氣作為熱源，與煙囪內噴淋的高含鹽廢水換熱，使高含鹽廢水中水分迅速蒸發后濃縮，利用污水池4收集濃縮鹽液，而后進入后續流程繼續濃縮和處理。其具體步驟如下：

溫度為160℃～180℃的廢熱煙氣經引風機1通過煙囪進風口進入煙囪2；將高含鹽廢水用泵加壓后通過噴淋系統3噴入煙囪形成直徑為1mm～2mm的細小水流，廢水流在重力和上升煙氣聯合作用下下落；在下落過程中煙囪中的廢熱煙氣和高含鹽廢水水流充分換熱，高含鹽廢水中的水份吸收廢熱煙氣的熱量后迅速蒸發，并產生濃縮鹽液；煙囪底部的污水池4收集所產生的濃縮鹽液，將所收集到的濃縮鹽液送至結晶塘結晶。

盡管上面結合圖對本發明進行了描述，但是本發明并不局限于上述的具體實施方式，上述的具體實施方式僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領域的普通技術人員在本發明的啟示下，在不脫離本發明宗旨的情況下，還可以作出很多變形，這些均屬于本發明的保護之內。