[發(fā)明專利]太陽(yáng)能電池板層壓機(jī)運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)控方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310576665.2
• 申請(qǐng)日: 2013-11-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103552361A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-02-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊建國(guó);周瑩;殷國(guó)安;盧川;郭佯
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 巨力新能源股份有限公司
• 主分類號(hào): B32B41/00
• 分類號(hào): B32B41/00;H01L31/18
• 代理公司: 保定市燕趙恒通知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 13121
• 代理人: 王葶葶

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種太陽(yáng)能電池板層壓機(jī)運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)控方法。

背景技術(shù)

利用單晶硅或多晶硅生產(chǎn)太陽(yáng)能電池板組件必須經(jīng)過(guò)層壓機(jī)壓合膠結(jié)，才能使太陽(yáng)能電池板形成組件狀態(tài)，便于組合排列應(yīng)用。所謂層壓是指將熱塑性或熱固性薄膜材料加熱、抽真空并加壓將多層材料粘接封裝成無(wú)空隙的復(fù)合結(jié)構(gòu)。層壓機(jī)對(duì)光伏組件進(jìn)行層壓封裝，在層壓過(guò)程需要進(jìn)行抽真空和三個(gè)層壓過(guò)程，EVA為光伏組件封裝的主要原材料，受抽真空狀態(tài)、溫度和壓力的影響，在生產(chǎn)過(guò)程中很容易出現(xiàn)EVA提前熔化造成空膠現(xiàn)象或者沒(méi)有熔化有EVA顆粒的存在，這些都導(dǎo)致組件有氣泡的現(xiàn)象的發(fā)生。還有當(dāng)溫度低時(shí)，會(huì)降低EVA的交聯(lián)度，造成交聯(lián)度不合格，這些都造成組件不合格產(chǎn)品的出現(xiàn)。目前，太陽(yáng)能電池板組件層壓機(jī)通常單機(jī)進(jìn)行人為控制與操作，一旦發(fā)生上述不合格產(chǎn)品的出現(xiàn)或設(shè)備不能正常工作時(shí)，根據(jù)不合格品的外觀狀態(tài)，憑經(jīng)驗(yàn)判斷可能是層壓機(jī)哪部分出了問(wèn)題，然后通過(guò)相關(guān)試驗(yàn)對(duì)故障點(diǎn)進(jìn)行逐一檢查和分析，找出故障原因，再進(jìn)行維修與處理。該種方法繁瑣、復(fù)雜，浪費(fèi)大量人力、物力，同時(shí)，由于沒(méi)有對(duì)層壓機(jī)狀態(tài)實(shí)現(xiàn)跟蹤控制，以致不能控制不合格品的產(chǎn)生，造成組件質(zhì)量失控。尤其是有多臺(tái)層壓機(jī)同時(shí)工作時(shí)，出現(xiàn)故障的原因很難找到，因此會(huì)出現(xiàn)生產(chǎn)混亂現(xiàn)象，而且影響產(chǎn)量與質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，提供一種太陽(yáng)能電池板層壓機(jī)運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)控方法，使用該方法定期監(jiān)控層壓機(jī)的工作狀態(tài)，對(duì)將要發(fā)生的故障可以提前預(yù)警，進(jìn)而提前對(duì)層壓機(jī)狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整，大大降低了因?qū)訅涸斐傻牟缓细衿返母怕剩麄€(gè)方法簡(jiǎn)單實(shí)用，節(jié)省了人力和物力。

為完成上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：一種太陽(yáng)能電池板層壓機(jī)運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)控方法，其包括對(duì)層壓機(jī)溫度狀態(tài)的跟蹤、對(duì)層壓機(jī)密封度的跟蹤、對(duì)層壓機(jī)抽真空速率的跟蹤和對(duì)層壓機(jī)整個(gè)層壓過(guò)程真空狀態(tài)的跟蹤；

對(duì)層壓機(jī)溫度狀態(tài)的跟蹤：從層壓開(kāi)始到層壓結(jié)束跟蹤正在工作的層壓機(jī)，用錄像機(jī)將層壓機(jī)顯示屏顯示的各溫度表上的溫度值進(jìn)行錄像，然后將錄像數(shù)據(jù)輸出給計(jì)算機(jī)；將每個(gè)溫度表上的溫度值每隔30-80秒截取1個(gè)數(shù)值，使用EXCEL軟件以層壓過(guò)程中剩余時(shí)間為橫坐標(biāo)、溫度值為縱坐標(biāo)分別繪制層壓機(jī)各溫度表的溫度數(shù)值隨層壓過(guò)程中剩余的層壓時(shí)間的變化的坐標(biāo)圖，將各坐標(biāo)點(diǎn)平滑連接后為曲線；經(jīng)長(zhǎng)期跟蹤觀察，將各溫度表出現(xiàn)的臨界危險(xiǎn)狀態(tài)的溫度值上、下限記錄下來(lái)，永久存入計(jì)算機(jī)內(nèi)；然后根據(jù)需要隔一段時(shí)間對(duì)層壓機(jī)整個(gè)過(guò)程的各溫度數(shù)值跟蹤一次，按照上述方法繪制曲線坐標(biāo)圖；如果曲線平滑且顯示溫度沒(méi)有超過(guò)臨界危險(xiǎn)狀態(tài)的溫度值上、下限，則說(shuō)明層壓機(jī)溫度狀態(tài)正常；如果曲線出現(xiàn)上、下跳動(dòng)且溫度趨于或超過(guò)臨界危險(xiǎn)狀態(tài)的溫度值上、下限，則可能造成組件內(nèi)部EVA由于提前熔化造成空膠現(xiàn)象或者沒(méi)有熔化有EVA顆粒的存在，造成氣泡的產(chǎn)生，不合格產(chǎn)品現(xiàn)象的發(fā)生；通過(guò)對(duì)層壓機(jī)溫度狀態(tài)的跟蹤，及時(shí)對(duì)造成溫度趨于不正常狀態(tài)或不正常狀態(tài)的層壓機(jī)溫度供給系統(tǒng)和控制系統(tǒng)進(jìn)行分析，找出要出現(xiàn)故障的原因，及時(shí)進(jìn)行更正。

對(duì)層壓機(jī)密封度的跟蹤：將空載狀態(tài)下的層壓機(jī)進(jìn)行抽真空到數(shù)值不能變化后，關(guān)閉上、下室的所有閥門后保持一段時(shí)間，用錄像機(jī)將層壓機(jī)顯示屏顯示的上腔和下腔真空數(shù)值進(jìn)行錄像，然后將錄像數(shù)據(jù)輸出給計(jì)算機(jī)；分別從上腔和下腔的真空數(shù)值中每隔20-40秒截取1個(gè)數(shù)據(jù)，使用origin軟件以保壓時(shí)間為橫坐標(biāo)、真空數(shù)值為縱坐標(biāo)分別繪制層壓機(jī)上腔和下腔的真空數(shù)值隨保壓時(shí)間的變化的坐標(biāo)圖，將各坐標(biāo)點(diǎn)平滑連接后為直線，計(jì)算直線的斜率；經(jīng)長(zhǎng)期跟蹤觀察，將上腔和下腔出現(xiàn)臨界危險(xiǎn)狀態(tài)的直線和其斜率分別記錄下來(lái)，永久存入計(jì)算機(jī)內(nèi)；然后根據(jù)需要隔一段時(shí)間對(duì)層壓機(jī)密封度跟蹤一次，按照上述方法繪制直線坐標(biāo)圖，該直線和其斜率與臨界危險(xiǎn)狀態(tài)的直線和其斜率進(jìn)行比較，如果直線斜率小于臨界危險(xiǎn)狀態(tài)的直線斜率，則說(shuō)明該層壓機(jī)工作正常，如果上、下腔的的直線斜率趨于或大于其臨界危險(xiǎn)狀態(tài)的直線斜率，則說(shuō)明該層壓機(jī)上、下腔工作趨于不正常或不正常，層壓機(jī)密封系統(tǒng)的各部件出現(xiàn)故障，造成層壓機(jī)漏氣，保壓能力下降，組件里面的氣體排不干凈，造成不合格產(chǎn)品現(xiàn)象的發(fā)生；通過(guò)對(duì)層壓機(jī)密封度的跟蹤，及時(shí)對(duì)造成上、下腔直線斜率趨于不正常狀態(tài)或不正常狀態(tài)的密封系統(tǒng)的各部件進(jìn)行分析，找出要出現(xiàn)故障的原因，及時(shí)進(jìn)行更正；如直線斜率下降且接近臨界值，很可能密封圈壞了，這時(shí)需要及時(shí)更換密封圈。