[發(fā)明專利]一種鉬精礦焙燒的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310576583.8
• 申請(qǐng)日: 2013-11-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103555932A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-02-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 藍(lán)碧波;劉曉英;伍贈(zèng)玲;衷水平;王春;劉濤;鄒來(lái)昌
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 紫金礦業(yè)集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號(hào): C22B1/02
• 分類號(hào): C22B1/02;C22B3/20;C22B34/34
• 代理公司: 廈門(mén)市首創(chuàng)君合專利事務(wù)所有限公司 35204
• 代理人: 周暉

一.技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及冶金行業(yè)，涉及一種鉬精礦焙燒的方法。

二.背景技術(shù)

鉬是一種具有多種高效優(yōu)質(zhì)功能的稀有金屬，以其純金屬、合金及化合物的形態(tài)廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代工業(yè)。自然界中的鉬大部分以硫化鉬形式存在。鉬精礦提鉬工藝的核心是硫化鉬的氧化。硫化鉬的氧化工藝主要有氧化焙燒、加碳酸鈉焙燒、酸性熱壓氧化、堿性熱壓氧化、化學(xué)氧化、電氧化等。目前，工業(yè)應(yīng)用較多的工藝是氧化焙燒工藝。氧化鉬焙砂浸出一般采用氨浸、堿浸等工藝。由于具有鉬浸出率高、原料適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，鉬焙砂堿浸工藝的工業(yè)應(yīng)用廠家越來(lái)越多。

雖然鉬焙砂堿浸鉬的浸出率高，但是也存在一些不足之處，如氫氧化鈉、碳酸鈉等藥劑用量大，焙砂鉬含量約48%，堿浸時(shí)氫氧化鈉用量達(dá)到焙砂重量的50%。

三.發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有工藝的不足，提供一種鉬精礦焙燒的方法,采用該方法，可大大降低鉬焙砂堿浸的藥劑用量，大大降低生產(chǎn)成本。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

鉬精礦焙燒時(shí)加入一定比例的硫酸鈉，鉬浸出液離子交換吸附后液結(jié)晶得到的硫酸鈉返回作為鉬精礦焙燒添加劑，利用結(jié)晶后液進(jìn)行鉬精礦制球。

詳細(xì)工藝條件如下：

鉬精礦焙燒時(shí)硫酸鈉的添加量為鉬精礦重量的5%～20%；

焙砂堿浸時(shí)氫氧化鈉用量為焙砂重量的10%～40%；

焙砂堿浸時(shí)碳酸鈉加入量為焙砂重量的3%～10%；

焙砂堿浸時(shí)次氯酸鈉溶液加入量為0.2～0.6m³/t焙砂。

本說(shuō)明書(shū)中的百分比（%）都指質(zhì)量百分比。

具體說(shuō)一種鉬精礦焙燒的方法的步驟及工藝條件如下：

1、制球：鉬精礦配入離子交換吸附后液結(jié)晶得到的硫酸鈉，硫酸鈉添加量為鉬精礦重量的5%～20%，混勻，然后利用結(jié)晶后液進(jìn)行制球。

2、焙燒：鉬精礦球團(tuán)在570℃左右進(jìn)行焙燒，焙燒時(shí)間約2h。

3、堿浸：鉬精礦焙砂利用結(jié)晶后液進(jìn)行調(diào)漿，加入氫氧化鈉、碳酸鈉和次氯酸鈉溶液，氫氧化鈉用量為焙砂重量的10%～40%，碳酸鈉加入量為焙砂重量的3%～10%，次氯酸鈉溶液加入量為0.2～0.6m³/t焙砂。

4、離子交換：焙砂堿浸液進(jìn)行離子交換吸附，負(fù)載樹(shù)脂解吸后得到高濃度的鉬解吸液。

5、氨沉：鉬解吸液調(diào)節(jié)適合的pH值后，氨沉得到鉬酸銨。

6、結(jié)晶：離子交換吸附后液進(jìn)行結(jié)晶，得到硫酸鈉和結(jié)晶后液，硫酸鈉返回用作鉬精礦添加劑，結(jié)晶后液用于制球和焙砂堿浸時(shí)調(diào)漿。

該方法具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、可大大降低鉬焙砂堿浸的藥劑用量，大大降低生產(chǎn)成本；

2、可充分利用提鉬工藝流程中離子交換吸附后液結(jié)晶得到的硫酸鈉和結(jié)晶后液進(jìn)行鉬精礦制球，可減小廢水處理量，降低生產(chǎn)成本。

四.附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明一種鉬精礦焙燒的方法的流程圖。

五.具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖1和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，不作為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。

實(shí)施例1：

某鉬精礦含鉬45%，配入鉬精礦重量的5%的硫酸鈉，混勻，利用吸附后液制球；鉬精礦球團(tuán)在570℃焙燒2h；焙砂進(jìn)行堿浸，氫氧化鈉用量為焙砂重量的30%，碳酸鈉加入量為焙砂重量的5%，次氯酸鈉溶液加入量為0.2m³/t焙砂，鉬浸出率為92%。

實(shí)施例2：

某鉬精礦含鉬45%，配入鉬精礦重量的10%的硫酸鈉，混勻，利用吸附后液制球；鉬精礦球團(tuán)在570℃焙燒2h；焙砂進(jìn)行堿浸，氫氧化鈉用量為焙砂重量的35%，碳酸鈉加入量為焙砂重量的7%，次氯酸鈉溶液加入量為0.3m³/t焙砂，鉬浸出率為95%。

實(shí)施例3：

某鉬精礦含鉬45%，配入鉬精礦重量的15%的硫酸鈉，混勻，利用吸附后液制球；鉬精礦球團(tuán)在570℃焙燒2h；焙砂進(jìn)行堿浸，氫氧化鈉用量為焙砂重量的40%，碳酸鈉加入量為焙砂重量的8%，次氯酸鈉溶液加入量為0.6m³/t焙砂，鉬浸出率為96%。

實(shí)施例4：

某鉬精礦含鉬45%，配入鉬精礦重量的20%的硫酸鈉，混勻，利用吸附后液制球；鉬精礦球團(tuán)在570℃焙燒2h；焙砂進(jìn)行堿浸，氫氧化鈉用量為焙砂重量的25%，碳酸鈉加入量為焙砂重量的4%，次氯酸鈉溶液加入量為0.2m³/t焙砂，鉬浸出率為94%。

對(duì)比例1：