[發明專利]一種降低造紙法再造煙葉銨根含量的方法

無效

• 申請號: 201310576362.0
• 申請日: 2013-11-18
• 公開（公告）號: CN103815536A
• 公開（公告）日: 2014-05-28
• 發明（設計）人: 孔寧川;王建;馬迅;向海英;余開平;簡彬;劉晶;殷艷飛;王浩雅;徐廣晉;王保興
• 申請（專利權）人: 云南煙草科學研究院
• 主分類號: A24B3/14
• 分類號: A24B3/14
• 代理公司: 昆明今威專利商標代理有限公司 53115
• 代理人: 楊宏珍

技術領域：

本發明涉及一種降低造紙法再造煙葉銨根含量的方法，屬造紙法再造煙葉技術領域。

背景技術：

氨氣（NH3）是卷煙煙氣的主要有害成分之一，是評價卷煙危害性指數的指標項，卷煙減害是煙草行業健康持續發展的核心。

卷煙煙氣中的氨氣是以煙草中的銨鹽、硝酸鹽、亞硝酸鹽、煙堿、蛋白質、氨基酸、等含氮化合物為前體物，通過銨鹽的熱分解、硝酸鹽、亞硝酸鹽與其它物質的氧化還原反應以及含氮有機化合物的熱裂解產生，銨鹽是卷煙煙氣氨的高效前體物。降低氨氣前體物是控制卷煙煙氣中氨氣釋放量的有效途徑之一。

現行的造紙法再造煙葉的生產工藝對來自煙草原料的化學成分的利用幾乎沒有選擇性，煙氣中的氨氣前體物幾乎全部轉移到造紙法再造煙葉產品中，造紙法再造煙葉煙氣中氨氣的釋放量與原料的氨氣前體物含量呈正相關。煙草中的銨鹽易溶于水，在造紙法再造煙葉的生產過程中，銨鹽高效轉移到提取液中，濃縮后成為涂布料，隨涂布工藝的完成轉移到造紙法再造煙葉產品。因此能夠通過處理煙草提取液降低提取液中銨根的含量進而降低涂布料銨根含量，實現造紙法再造煙葉產品銨根離子含量的降低。

發明內容：

本發明的目的在于提供一種降低造紙法再造煙葉銨根含量的方法。

本發明基于對煙草及煙氣化學成分、造紙法再造煙葉生產工藝、造紙法再造煙葉品質及安全性的深刻認識，根據銨根離子在直流電場的作用下向陰極方向遷移的特性，采用電滲析方法降低煙草原料提取液中的銨根離子含量，控制涂布料的銨根離子含量，實現降低造紙法再造煙葉產品銨根離子含量的目的。

本發明的技術方案如下：

在現有造紙法再造煙葉生產工藝中，在煙草原料提取固液分離工序和提取液濃縮制備涂布料工序之間，增加由煙草原料提取液的預處理流程、及電滲析脫銨根流程組成的電滲析脫銨根工序；其中：

a.煙草原料提取液的預處理流程：采用陶瓷膜微濾技術除去提取液中的粒徑大于200nm不溶性固體及膠體物質；

b.電滲析脫銨根流程：在帶有電導率測定儀的電滲析裝置中完成，利用淡室物料脫銨根后電導下降率與脫銨根量相關性的工作曲線控制脫銨根量；其中：

電滲析脫銨根工藝參數為：電壓按每對離子交換膜0.4-2.0V設定，濃室流動相為去離子水或自來水，淡室和濃室流動相量比為3:1-1:3（質量比）,流量比為3:1-1:3（體積比），初始淡室物料濃度為≤20%。

脫銨根程度控制：利用連續流動法測定不同物料不同濃度電滲析后淡室脫銨根物料的銨根含量，繪制淡室物料脫銨根后電導下降率與脫銨根量相關性的工作曲線，以工作曲線控制脫銨根量。

本發明方法中，除電滲析脫銨根工序外，其余工序與現有造紙法再造煙葉生產工藝一致。本發明所用設備為市售常規設備。

本發明的優點在于：煙草原料提取液中銨根離子的脫除率高，物料損失小，銨根離子含量控制方便，成本低廉，應用價值高。

具體實施方式：

本實施例的技術方案同發明內容部分所述的技術方案。除電滲析脫銨根工序外，其余工序與現有造紙法再造煙葉生產工藝一致。

實施例1：

在安裝有20對INOSEP^TM離子交換膜，有效分離面積為1平方米的電滲析裝置中，于淡室中加入10千克初始電導率為16.5mS/cm,濃度為8.5%的預處理過的煙梗提取液，于濃室中加入5千克去離子水，調整直流電壓為40V，煙梗提取液流速為5L/min,去離子水流速為2.5L/min，淡室電導率達到5.02mS/cm時停止電滲析，脫銨根工作曲線表明物料的脫銨根率為70%，實測72%。

實施例2：

在安裝有20對INOSEP^TM離子交換膜，有效分離面積為1平方米的電滲析裝置中，于淡室中加入10千克初始電導率為29.8mS/cm,濃度為20%的預處理過的煙葉提取液，于濃室中加入3.3千克自來水，調整直流電壓為8V，煙梗提取液流速為6L/min,自來水流速為2L/min，淡室電導率達到2.36mS/cm時停止電滲析，脫銨根工作曲線表明物料的脫銨根率為為89%，實測為86%。

實施例3：

在安裝有20對INOSEP^TM離子交換膜，有效分離面積為1平方米的電滲析裝置中，于淡室中加入5千克初始電導率為18.1mS/cm,濃度為10%的預處理過的梗葉混合提取液，于濃室中加入15千克自來水，調整直流電壓為20V，梗葉提取液流速為5L/min,自來水流速為5L/min，淡室電導率達到9.33mS/cm時停止電滲析，脫銨根工作曲線表明物料的脫銨根率為為54%，實測為56%。