[發明專利]一種檳榔纖維軟化的加工方法及專用設備

有效

• 申請號: 201310576165.9
• 申請日: 2013-11-14
• 公開（公告）號: CN103598542A
• 公開（公告）日: 2014-02-26
• 發明（設計）人: 王穎;林瀚
• 申請（專利權）人: 浙江安賽生物科技有限公司
• 主分類號: A23L1/212
• 分類號: A23L1/212;A23L1/025
• 代理公司: 杭州宇信知識產權代理事務所(普通合伙) 33231
• 代理人: 張宇娟

技術領域

本發明涉及一種檳榔纖維軟化的加工方法及專用設備。

背景技術

檳榔，性味溫辛、無毒，有殺蟲、破積、下氣、行水等多種功效。檳榔果實中含有多種人體所需的營養元素和有益物質，如有機酸、氨基酸、脂肪、檳榔油、生物堿、兒茶素、膽堿等成分，因此又可以稱為純天然植物口香糖。檳榔殼具有驅蟲、抑菌、消積、健胃、抗動脈粥樣硬化的功效，適當嚼食檳榔殼有益身體健康。

檳榔殼，質地堅硬，食用不方便，因此加工成食品前需要對其堅硬的纖維組織進行軟化；此外，對檳榔纖維組織進行軟化有利于檳榔殼中有效成分溶出，可以提高其有效成分被人體的利用率。

對檳榔殼進行軟化處理的方法較多。最傳統的方法是水浸泡法，該方法已很少使用了，因為檳榔的主要成分為檳榔堿，易溶于水，長時間的浸泡會造成檳榔堿的大量流失。為了避免檳榔直接浸泡于水中，減少檳榔有效成分的溶出流失，有人研究出了蒸潤法、砂潤法和減壓冷浸法，這些方法相對于水浸泡法對檳榔的檳榔堿的影響均減輕，但是，會消耗大量的能源及時間，加工緩慢，生產成本很高。目前還有化學法和酶解法。化學法，要添加化學物質，如加酸、堿、蓬松劑等，會造成化學物質的殘留，對環境也會產生污染。酶解法，需要添加各種生物酶，增加了生產成本，有些生物酶也會對環境產生影響。上述方法的蓬松軟化效果都還并非完美。此外，上述方法都是依靠保持含水量來保證檳榔的柔軟度，而成品含水量較高，不僅會影響口感，還會促進鹵水的稀化以至“返鹵”。

發明內容??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

本發明針對現有技術中的不足，提供了一種無需添加化學物質，節省工時和成本，蓬松軟化效果更優，且成品含水量更低，可有效遏制“返鹵”等質量頑癥的檳榔纖維軟化的加工方法。

為了解決上述技術問題，本發明通過下述技術方案得以解決：

一種檳榔纖維軟化的加工方法，由以下步驟組成：

A．????????將檳榔干果在清水或者溫水中浸泡2小時以上；

B．????????將浸泡后的檳榔投入耐壓容器內，向容器內充入二氧化碳，使容器內壓力控制在1-5MPa；

C．????????密閉保持10分鐘以上，而后快速放氣至常壓，即完成檳榔纖維軟化。

上述方法，加工快捷，大量節省工時和成本；利用壓力和溫度的快速變化，破壞檳榔纖維的結構，提高了檳榔質量，使檳榔纖維蓬松軟化，便于糖分和香精香料等食品添加劑更快速、更充分地滲入檳榔內；食用口感更好；高壓二氧化碳可滅菌消毒，使檳榔更加衛生；二氧化碳可以重復利用，不造成任何污染。

容器內壓力應控制在1-5Mpa，大于5Mpa則對生產設備的耐高壓性提出了較高的要求，大幅增加設備的成本，小于1Mpa則對檳榔軟化起不到又快又好的軟化效果。

現有的酶解法中，有先進行高壓預處理，再進行纖維素酶解的。該高壓預處理具體步驟是，檳榔殼用水煮2～3?h?后，放入高壓殺菌鍋中，先把殺菌鍋的壓力升到最大，進行高壓處理，處理一定時間后將放氣閥的閥門打到最大，使高壓殺菌鍋中的壓力迅速降至常壓，然后再升高壓力，維持一定時間后迅速減壓。上述高壓預處理步驟中，使用的是殺菌鍋，殺菌鍋是密閉加壓的加熱器，一般到135℃時，最大壓力一般是0.3Mpa，遠小于1Mpa，這樣的壓力軟化效果不好。殺菌鍋使用的加熱介質或殺菌介質只能是純蒸汽、熱水或蒸汽和空氣的混合物，這使得成品的含水量較高，影響口感，而含水量較高不僅會影響口感，還會促進鹵水的稀化以至返鹵。

作為優選，所述步驟B中，壓力控制在3-5Mpa。

作為優選，所述步驟C中，放氣速度控制在，每5升容積放氣時間為0.8-1.2秒。速度太快會對生產設備造成很大的沖擊力，帶來安全隱患；速度太慢，軟化效果不明顯。

作為優選，所述步驟C中，放氣速度控制在，每5升容積放氣時間為1秒。

作為優選，所述步驟C中，密閉保持15-20分鐘。時間太長不利于生產率提高，太短軟化效果不明顯。

作為優選，所述步驟A中，浸泡2-3小時。時間太長不利于生產率提高，太短軟化效果不明顯。

一種檳榔纖維軟化設備，包括高壓罐，所述高壓罐包括罐體和上蓋，罐體和上蓋的連接處設有密封裝置，所述上蓋上設有二氧化碳進氣口和二氧化碳排氣口，所述二氧化碳排氣口上設有排氣閥，所述二氧化碳進氣口通過金屬管與二氧化碳儲氣瓶或二氧化碳管路相連，所述金屬管上連接有壓力表。