[發明專利]一種汽車塑料件用耐磨改性尼龍材料在審
| 申請號: | 201310576144.7 | 申請日: | 2013-11-18 |
| 公開(公告)號: | CN103642231A | 公開(公告)日: | 2014-03-19 |
| 發明(設計)人: | 仇珍芳;吳康希;章云;孫益民;金川人 | 申請(專利權)人: | 安徽宜萬豐電器有限公司 |
| 主分類號: | C08L77/06 | 分類號: | C08L77/06;C08K13/06;C08K9/00;C08K9/02;C08K3/34;C08K3/16;C08K3/26;C08K3/22;C08K5/526 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 汽車 塑料件 耐磨 改性 尼龍 材料 | ||
技術領域
本發明屬于高分子材料領域,具體涉及一種汽車塑料件用耐磨改性尼龍材料及其制備方法。
背景技術
隨著汽車產業的發展,人們對汽車的舒適性、安全性、美觀性、節能性等使用性能的要求越來越高,而改進傳統汽車用材料,是完善汽車使用性能的根本途徑,高分子汽車塑料材料較之傳統汽車材料有許多突出的優點,質量輕、機械性能優越、易加工成型,材料可重復利用,還具有卓越的美觀裝飾作用,然而這些高分子材料也存在一些缺點,比如剛性較差、容易燃燒、不耐高溫低溫老化等等,因此,為了提高傳統高分子材料的性能,拓寬材料使用范圍,需要改進原有汽車用塑料配方,對材料進行改性處理,使其能廣泛的應用于汽車各個部位。
發明內容
本發明的目的在于,提供一種汽車塑料件用耐磨改性尼龍材料,提升了傳統尼龍材料的性能,使其具備優良的機械性能,能夠適應特定的使用環境,為了實現上述目的,本發明采用的技術方案如下:
一種汽車塑料件用耐磨改性尼龍材料,其特征在于,本發明材料由以下重量份原料制成:尼龍1212?100、尼龍66?14-18、亞磷酸三苯酯3-5、金剛石粉12-15、滑石粉3-6、六甲基磷酰三胺1-2、硅石灰粉35-45、雙十四碳醇酯4-7、防焦劑CTP?1-2、促進劑CZ?1-2、助劑12-15。
所述的助劑由下列重量份的原料制成:粘土300-320、螢石粉3-4、碳酸鈣粉4-5、雙酚A環氧丙烯酸酯30-35、氧化鎂1-2、Bi2O3?2-3、四硼酸鈉1-2、玉石粉40-45、納米二氧化鈦3-4、鋁礬土粉2.1-2.5、丁香油1-2、納米二氧化硅1-2、明礬2-3、硅烷偶聯劑KH-550?1-2;制備方法是將粘土放入煅燒爐中在710-740℃下煅燒3-4小時,冷卻,放入10-12%鹽酸溶液中浸泡1-2小時,過濾取出,用清水洗凈烘干,粉碎成200-400目粉末,與其它剩余成分混合,研磨分散均勻,即得。
所述的一種汽車塑料件用耐磨改性尼龍材料,其制備方法為:將尼龍1212、尼龍66、金剛石粉、亞磷酸三苯酯混合,加熱至250-280℃,至尼龍1212熔融,攪拌5-8分鐘,再加入滑石粉、六甲基磷酰三胺、雙十四碳醇酯,攪拌4-5分鐘,最后加入其它剩余成分,攪拌5-8分鐘后,送入雙螺桿擠出機擠出造粒,即得。
本發明利用金剛石粉、滑石粉、硅石灰粉等原料對尼龍材料進行改性處理,使其具有良好的加工性能和機械性能,制備的材料強度高,柔韌耐磨,耐候老化,耐高溫,阻燃,化學性質穩定,使用壽命長,能夠滿足特定的使用環境條件,市場應用前景廣闊。
具體實施方式
實施例
本實施例材料由以下重量份原料制成:尼龍1212?100、尼龍66?15、亞磷酸三苯酯5、金剛石粉15、滑石粉6、六甲基磷酰三胺2、硅石灰粉40、雙十四碳醇酯6、防焦劑CTP?2、促進劑CZ?2、助劑15。
所述的助劑由下列重量份的原料制成:粘土300、螢石粉4、碳酸鈣粉5、雙酚A環氧丙烯酸酯30、氧化鎂1、Bi2O3?3、四硼酸鈉1、玉石粉40、納米二氧化鈦3、鋁礬土粉2.1、丁香油1、納米二氧化硅1、明礬2、硅烷偶聯劑KH-550?1;制備方法是將粘土放入煅燒爐中在740℃下煅燒4小時,冷卻,放入12%鹽酸溶液中浸泡2小時,過濾取出,用清水洗凈烘干,粉碎成400目粉末,與其它剩余成分混合,研磨分散均勻,即得。
所述的一種汽車塑料件用耐磨改性尼龍材料,其制備方法為:將尼龍1212、尼龍66、金剛石粉、亞磷酸三苯酯混合,加熱至280℃,至尼龍1212熔融,攪拌8分鐘,再加入滑石粉、六甲基磷酰三胺、雙十四碳醇酯,攪拌5分鐘,最后加入其它剩余成分,攪拌8分鐘后,送入雙螺桿擠出機擠出造粒,即得。
本發明材料的性能測試結果為:拉伸強度為125MPa,斷裂伸長率為41.5%,彎曲強度為110MPa,彎曲模量4800MPa,沖擊強度為60.8KJ/m2,熱變形溫度(1.82MPa)為230℃,在-70℃條件下彎曲后不開裂,經136℃×168h熱空氣老化后,拉伸強度保持率93.8%,斷裂伸長率保持率為91.6%,經1000小時的人工氣候老化試驗后,拉伸強度變化率為32.4%,斷裂伸長率變化率為30.6%,燃燒速度為24mm/min。
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