[發明專利]一種T鐵冷精鍛中采用中孔分流技術的方法

無效

• 申請號: 201310576123.5
• 申請日: 2013-11-18
• 公開（公告）號: CN103611859A
• 公開（公告）日: 2014-03-05
• 發明（設計）人: 馮宏志
• 申請（專利權）人: 梧州恒聲電子科技有限公司
• 主分類號: B21J5/02
• 分類號: B21J5/02
• 代理公司: 廣州市越秀區海心聯合專利代理事務所(普通合伙) 44295
• 代理人: 黃為;蔡國

技術領域

本發明涉及鍛造技術領域，更具體地說，特別涉及一種T鐵冷精鍛中采用中孔分流技術的方法。

背景技術

T鐵磁芯是電聲喇叭的五金配件，因磁芯形狀與大寫英文字母T字相似，故稱T鐵。早期的T鐵多由后板和磁芯鉚合而成，稱為分體式T鐵。隨著冷鐓技術的發展和表面磷化皂化技術的成熟，現代的T鐵多為真一體式的結構。其優點在于：耗料少，材料利用率達90%以上，可實現無車削加工，且成本低，工藝性好，精度高，音質穩定等。

大柱芯T鐵的柱芯較大，板厚較厚，且柱芯多帶有中孔以減輕自身的重量。多數的大柱芯T鐵重量都在1公斤以上，采用冷鐓工藝（30℃以下常溫）的方式生產可減少約30%材料的損耗和減少機加余量，甚至有的產品可無完不用機加工；但如果是采用熱鍛工藝（加熱到830℃以上）因熱變形和表面高溫氧化，所生產的產品都要進行機加工，相對冷鍛工藝來說增加了大量的機加工費用，所以T鐵在設計開發時一般采用冷鐓的方式來降低生產成本的費用。

而由于大柱芯T鐵的產品重量較大，在鋸料環節落料重量偏差較大，同時在退火過程中由于退火硬度有偏差，造成在同一壓力環境下得到的形狀有偏差。

T鐵的特點是柱芯精度要求很高，上有背凸包，柱根處有溝槽。這樣柱芯處有模具就形成了局部閉封的現像，并由于料重和硬度的偏差。在同一壓力環境下，如形腔內多余的材料無法分流，會造成尺寸精度的不穩定或模具的崩裂。

現有的T鐵的生產工藝包括：鋸料-噴砂-磷化皂化潤滑-壓頭-退火-噴砂-磷化皂化潤滑-壓扁-退火-噴砂-磷化皂化潤滑-成型-車外圓-鉆中孔-清理毛剌-電鍍-包裝，其采用的坯料結構如圖3所示。而針對上述的問題，現有技術中主要采用的方法為：在（成型工藝）冷鐓后車加工中柱的方法來保證產品的尺寸精度，這樣做的缺點是：材料耗損多，機加工的費用也很高，并且由于形腔內多余的材料無法分流，造成壓力的不穩定，也對模具壽命有很大的影響。因此，需要尋求一種新的方法來解決上述問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種可減少材料損耗、使模具形腔壓力穩定且能延長模具使用壽命的坯料冷精鍛中采用中孔分流技術的方法。

為了達到上述目的，本發明采用的技術方案如下：

一種T鐵冷精鍛中采用中孔分流技術的方法，包括采用模具對坯料進行冷精鍛，所述模具包括有上模和下模，該方法還包括在坯料冷精鍛過程中，在所述坯料基體上設有與材料的流動方向相同或相反的容置空間，且該容置空間用于收容坯料冷精鍛過程中多余的材料。

優選地，所述容置空間為設于坯料的磁心端部的分流孔。

優選地，在所述坯料冷精鍛之前還包括采用計算機進行模擬的步驟，且該模擬具體包括以下步驟，

S1采用三維制圖軟件繪制所述坯料和模具的3D實體圖，且在所述坯料的磁心端部設有分流孔，并保存為TSL格式；

S2將上述TSL格式的坯料和模具的3D實體圖導入Deform3D軟件后，生成網格，再設置幾何模型與初始條件后采用冷鍛方式鍛造。

優選地，在所述步驟S2中的Deform3D軟件內，所述坯料的幾何模型為10號鋼，所述模具的幾何模型為剛性，所述坯料與模具的摩擦系數為0.13，所述模具的上模移動速度為220毫米/秒。

優選地，所述分流孔的截面形狀為圓形。

與現有技術相比，本發明的優點在于：本發明采用在坯料基體上設有收容坯料冷精鍛過程中多余的材料的容置空間，可使冷鍛多余的材料實現分流，一方面，保證了冷鍛中形腔內的壓力穩定性，提高了尺寸精度的，延長了模具的使用壽命，另一方面，減少了材料的耗損，同時還省略了在冷精鍛后需對坯料的磁心和板面進行機加工的工序，大大提高了生產效率，具有很高的經濟效益。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。

圖1是本發明所述T鐵冷精鍛中采用中孔分流技術的方法的流程圖。

圖2是本發明所述T鐵冷精鍛中采用中孔分流技術的方法中坯料基體設有分流孔的結構圖。

圖3是現有技術中坯料基體未設有分流孔的結構圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步的詳細說明。

參閱圖1所示，本發明提供一種T鐵冷精鍛中采用中孔分流技術的方法，包括采用模具對坯料進行冷精鍛，所述模具包括有上模和下模，該方法還包括在坯料冷精鍛過程中，在所述坯料基體上設有與材料的流動方向相同或相反的容置空間，且該容置空間用于收容坯料冷精鍛過程中多余的材料。