[發明專利]一種仿天然石材紋理瓷質拋光磚的生產方法

有效

• 申請號: 201310576033.6
• 申請日: 2013-11-18
• 公開（公告）號: CN103737712A
• 公開（公告）日: 2014-04-23
• 發明（設計）人: 李峰茂;郭程長;鐘金明;夏昌奎;王華棟;余劍峰;倪歡;羅任軍;彭紫龍
• 申請（專利權）人: 九江諾貝爾陶瓷有限公司
• 主分類號: B28B15/00
• 分類號: B28B15/00;B28B3/00
• 代理公司: 南昌新天下專利商標代理有限公司 36115
• 代理人: 李炳生

1.一種仿天然石材紋理瓷質拋光磚的生產方法，其特征在于，包括如下步驟：第一布料設備將不同顏色和配方的微粉面料預壓成少許密實狀態的料層，經過切刀分段，再經過網格篩分成小股料層后自由落體到傾斜皮帶上，形成不規則丘陵狀料堆；同時第二布料設備將粉料過震動篩后自由落體到丘陵狀料堆之上或其空隙中，任選地，使用第三布料設備，第三布料設備將多種不同顏色和配方粉料預先布到料斗中，料斗中初步混合后由傳動皮帶將混合粉料輸送到傾斜皮帶上。

2.一個非限制性的典型的實施方式如下所述，第一、第二和第三布料設備所下粉料在雕花皮帶與傾斜皮帶的推擠作用后下到主皮帶上，其中第一和第三布料設備所下粉料經過擠壓后形成不規則塊狀和粒子狀，不同之處在于第三布料設備所下粉料因預先混合，形成的塊狀粉料能形成透明區域浮現絢麗顏色顆粒的玉質效果，第二布料設備所下粉料量較少，經震動篩后形成薄層粉料，經重力的滑動和雕花皮帶的擠壓雙重作用后形成斷斷續續的彎曲狀線條；傾斜皮帶上集合第一、第二和第三布料設備粉料后將粉料傳送到主皮帶上。

3.第四布料設備利用兩水平傳動皮帶速度差將多種粉料逐層堆加形成的料堆拉扯成小碎塊狀，再自由落體到主皮帶上，形成碎花效果；最后微粉層由格柵固定，送入壓機模腔，再補入基粉，壓制成型，干燥，燒成，磨邊，拋光，制得仿天然石材紋理瓷質拋光磚成品。

4.根據權利要求1所述的一種仿天然石材紋理瓷質拋光磚的生產方法，其特征在于，整個布料過程為動態布料，即不需等待優先布料設備布料后將粉料輸送到后續布料設備處再進行延時啟動，在本發明中，第一、二、三和四布料設備同時啟動。

5.根據權利要求1所述的一種仿天然石材紋理瓷質拋光磚的生產方法，其特征在于，第一布料設備采用粉料逐層堆加的方式將多種顏色和配方粉料下到第一水平傳動皮帶上，再經過預壓輥筒預壓、切刀分段后經過水平網格篩自由落體到傾斜皮帶上。

6.根據權利要求1所述的一種仿天然石材紋理瓷質拋光磚的生產方法，其特征在于，第二布料設備采用顏色漸變的粉料，通過傾斜震動篩后布到傾斜皮帶上，再利用雕花皮帶擠壓成線條，震動篩與主皮帶在豎直方向的夾角范圍為[40°，50°]。

7.根據權利要求1所述的一種仿天然石材紋理瓷質拋光磚的生產方法，其特征在于，第三布料設備將多種不同顏色的高溫微粉面料與透明微粉面料預先布到料斗中，料斗中初步混合后由第二水平傳動皮帶將混合粉料輸送到傾斜皮帶上，料斗的混合作用使得高溫微粉面料與透明微粉面料融合更充分，最終產生透明區域浮現絢麗顏色顆粒的玉質效果。

8.根據權利要求1所述的一種仿天然石材紋理瓷質拋光磚的生產方法，其特征在于，承載第一、二、三布料設備所下粉料的皮帶采用傾斜皮帶，即皮帶設置成與主皮帶在豎直方向呈一定夾角，夾角范圍為[40°，50°]，這種設置能讓第一和第三布料設備所下粉料在重力作用下有一個向下的沖擊和滑動作用，第二布料設備所下的薄層粉料因處于第一和第三布料設備所下粉料之上或其間隙中，而受到此沖擊和滑動作用，再利用同樣傾斜且與前述傾斜皮帶平行的雕花皮帶上的凸起雕花皮條進行擠壓，由于雕花皮條分布不規則，可使第二布料設備所下薄層粉料受到擠壓，形成斷斷續續不規則的線條分布效果，雕花皮帶與傾斜皮帶間隙約10~12mm，雕花皮條與傾斜皮帶間隙約2~3mm，通過控制傾斜皮帶的速度和傾斜角度，可以控制線條的粗細。

9.根據權利要求1所述的一種仿天然石材紋理瓷質拋光磚的生產方法，其特征在于，第四布料設備采用粉料逐層堆加的方式將多種顏色和配方粉料通過下料輥筒下到傳動速度較慢的第三水平傳動皮帶上，再由此皮帶將薄層粉層輸送到下方傳動速度較快的第四水平傳動皮帶上，利用兩傳動皮帶速度差和重力作用將多種粉料逐層堆加形成的料堆拉扯成小碎塊狀，最后由速度較快的第四水平傳動皮帶將小粉塊輸送到下方主皮帶上，利用重力作用最終將小粉塊砸成碎花狀，同時填補主皮帶上的粉料間隙。

10.根據權利要求1所述的一種仿天然石材紋理瓷質拋光磚的生產方法，其特征在于，各個布料設備與主皮帶的傳動方向形成一定角度，角度范圍為(0o，30o]，可以形成與主皮帶前進方向形成一定夾角的斜線條，線條多方向的分布使得紋理更加自然，貼近天然石材紋理效果。