[發(fā)明專利]超高溫平板閘閥

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310576014.3
• 申請日: 2013-11-18
• 公開（公告）號: CN103591324A
• 公開（公告）日: 2014-02-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 閆繼春;劉文斌;王軍華
• 申請（專利權(quán)）人: 交城縣鑫升機(jī)械有限公司
• 主分類號: F16K3/16
• 分類號: F16K3/16;F16K3/314
• 代理公司: 太原高欣科創(chuàng)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 14109
• 代理人: 崔雪花

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明超高溫平板閘閥，屬于平板閘閥技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

超高溫平板閘閥是一種關(guān)閉件為平行閘板的滑動(dòng)閥，目前，主要用于天然氣、石油、化工、城市管道等輸送管線，放空系統(tǒng)的裝置上，用作啟閉設(shè)備。

現(xiàn)有的閘閥結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)不合理，在閥門關(guān)閉的過程中，閘板會(huì)產(chǎn)生水位平移，使閘板封面四周受力不均，也不能保證兩閘板同時(shí)到位，密封不可靠，密封性能不好，承受高溫能力較差，嚴(yán)重影響了閥門的使用壽命，且加工復(fù)雜，成本高，閥門啟閉時(shí)間較長，啟閉時(shí)密封面間相對摩擦，容易引起擦傷。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊，體積小，重量輕，在閥門關(guān)閉時(shí)閘板密封面受力比較均勻，密封可靠的超高溫平板閘閥。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：超高溫平板閘閥，包括閥體、上閥蓋、下閥蓋和閥桿，閥體設(shè)置在上閥蓋和下閥蓋之間，且閥體和上閥蓋、下閥蓋均固定連接，所述閥體的內(nèi)部設(shè)置有閘板組件和閘板固定架，所述閘板組件包括內(nèi)閘板和外閘板，所述內(nèi)閘板活動(dòng)設(shè)置在外閘板的內(nèi)部，所述外閘板固定設(shè)置在閘板固定架上，所述內(nèi)閘板的內(nèi)部設(shè)置有鋼球，所述閥桿通過驅(qū)動(dòng)可相對轉(zhuǎn)動(dòng)90°并安裝于閥體內(nèi)，所述鋼球與閥桿固定連接，以通過閥桿帶動(dòng)鋼球在閥體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)閥門的啟閉。

所述內(nèi)閘板包括左內(nèi)閘板和右內(nèi)閘板，所述外閘板包括左內(nèi)閘板和右外閘板，所述左內(nèi)閘板與左內(nèi)閘板之間、右內(nèi)閘板與右外閘板之間均為斜面配合。

所述左內(nèi)閘板和右內(nèi)閘板頂部的兩端均設(shè)置有凸塊，兩個(gè)所述凸塊的截面構(gòu)成凹形的滑槽，所述滑槽與閥桿相適配，所述凸塊的頂部設(shè)置有限位塊。

所述滑桿上設(shè)置有調(diào)整塊，位于所述調(diào)整塊與限位塊之間的滑桿上套裝有彈簧。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是：本發(fā)明在內(nèi)閘板內(nèi)部設(shè)置鋼球，使得流體阻力小，密封面受介質(zhì)的沖刷和侵蝕小，閥門開啟較有力，密封性能好，介質(zhì)流向不受限制，不攏流，不降壓力，形體簡單，制造工藝性好，使用范圍廣，封面啟閉所需力矩較小，本發(fā)明采用全封閉結(jié)構(gòu)的科學(xué)設(shè)計(jì)，具有較強(qiáng)的防護(hù)性能，適應(yīng)全天候的要求，尤其耐高溫，采用自帶密封能力的填料結(jié)構(gòu)，無需經(jīng)常調(diào)節(jié)，開、關(guān)極為輕便，且密封性可靠。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1為閥體、2為上閥蓋、3為下閥蓋、4為閘板組件、5為內(nèi)閘板、6為外閘板、7為閥桿、8為閘板固定架、9為鋼球、10為彈簧。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本發(fā)明超高溫平板閘閥，包括閥體1、上閥蓋2、下閥蓋3和閥桿7，閥體1設(shè)置在上閥蓋2和下閥蓋3之間，且閥體1和上閥蓋2、下閥蓋3均固定連接，所述閥體1的內(nèi)部設(shè)置有閘板組件4和閘板固定架8，所述閘板組件4包括內(nèi)閘板5和外閘板6，所述內(nèi)閘板5活動(dòng)設(shè)置在外閘板6的內(nèi)部，所述外閘板6固定設(shè)置在閘板固定架8上，所述內(nèi)閘板5的內(nèi)部設(shè)置有鋼球9，所述閥桿7通過驅(qū)動(dòng)可相對轉(zhuǎn)動(dòng)90°并安裝于閥體1內(nèi)，所述鋼球9與閥桿7固定連接，以通過閥桿7帶動(dòng)鋼球9在閥體1內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)閥門的啟閉。

所述內(nèi)閘板5包括左內(nèi)閘板和右內(nèi)閘板，所述外閘板6包括左內(nèi)閘板和右外閘板，所述左內(nèi)閘板與左內(nèi)閘板之間、右內(nèi)閘板與右外閘板之間均為斜面配合。

所述左內(nèi)閘板和右內(nèi)閘板頂部的兩端均設(shè)置有凸塊，兩個(gè)所述凸塊的截面構(gòu)成凹形的滑槽，所述滑槽與閥桿7相適配，所述凸塊的頂部設(shè)置有限位塊。

所述滑桿7上設(shè)置有調(diào)整塊，位于所述調(diào)整塊與限位塊之間的滑桿7上套裝有彈簧10。

為了使本發(fā)明的高性能焊接球閥的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

參照圖1所示，本發(fā)明的超高溫平板閘閥主要包括閥體1、上閥蓋2、下閥蓋3、內(nèi)閘板6、閥桿7，閥桿7通過驅(qū)動(dòng)可相對轉(zhuǎn)動(dòng)90度并安裝于閥體1內(nèi)，鋼球9設(shè)置在閥體1的內(nèi)腔中并與閥桿7固連，以通過閥桿7帶動(dòng)鋼球9在閥體1內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)閥門的啟閉。

參照圖1示，所述超高溫平板閘閥，在閥門關(guān)閉時(shí)，使內(nèi)閘板5在向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生水平的位移，從而限制了內(nèi)閘板的水平方向上移動(dòng)，確保閥門關(guān)閉時(shí)閘板密封面受力較均勻，密封可靠。

本具體實(shí)施方式只是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并不能對本發(fā)明進(jìn)行限定，具體各項(xiàng)權(quán)利由權(quán)利要求書限定。

本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于天然氣、石油、化工、環(huán)保、城市管道、燃?xì)夤芫€等輸送管線、放空系統(tǒng)和汽儲存裝置上，用作啟閉設(shè)備。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例作了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。