[發(fā)明專利]一種用于印染廢水生化尾水深度處理的混凝沉淀方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310575861.8
• 申請(qǐng)日: 2013-11-18
• 公開（公告）號(hào): CN103539292A
• 公開（公告）日: 2014-01-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳海鎖;許明;劉偉京;喻學(xué)敏;涂勇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇省環(huán)境科學(xué)研究院
• 主分類號(hào): C02F9/04
• 分類號(hào): C02F9/04
• 代理公司: 南京知識(shí)律師事務(wù)所 32207
• 代理人: 蔣海軍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于印染廢水深度處理領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種用于印染廢水深度處理的混凝沉淀方法。

技術(shù)背景

紡織印染行業(yè)是我國的傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)之一。我國印染布年產(chǎn)量已達(dá)到251億米，占世界總量的30％以上。同時(shí)，印染行業(yè)也是重污染行業(yè)之一，印染廢水的排放總量分別排名全國工業(yè)部門廢水排放量的第2位和污染物排放量的第4位。印染廢水主要來源于印染加工過程中的預(yù)處理、染色、印花、整理等工序。預(yù)處理工序退漿、煮煉、漂白和絲光排出的廢水被統(tǒng)稱漂煉廢水；染色、印花、整理工序分別排出染色廢水、印花廢水和整理廢水，以上廢水的混合廢水稱之為印染廢水。印染廢水排放量大，約為其用水量的70％～90％；組成成分復(fù)雜，廢水中含有大量的堿類物質(zhì)，pH值高；含有大量殘余染料和助劑，色度深；懸浮物多，且含有微量的有毒物質(zhì)。印染廢水中的污染物隨印染加工過程中使用的染料和助劑的差異而各不相同。印染生產(chǎn)過程中，由于織物的種類，加工的花色品種受原料、季節(jié)、市場需求的影響而經(jīng)常變化，因而加工工藝、使用的染料和助劑也相應(yīng)地改變，使得印染廢水的出水水質(zhì)變化較大。印染生產(chǎn)過程雖然是連續(xù)的，但廢水的排放卻往往是間歇的。因此，印染廢水具有“高濃度、高色度、高pH值、難降解和多變化”五大特征。

經(jīng)過生化處理后的印染廢水水質(zhì)特征：COD?96~120mg/L，色度?80-100倍，TP?0.8-1.5mg/L，B/C?0.10-0.21，pH?7.5-8.0，水溫?25-30℃，出水水質(zhì)不能達(dá)到《太湖地區(qū)城鎮(zhèn)污水處理廠及重點(diǎn)工業(yè)行業(yè)主要水污染物排放限值》（DB32/1072-2007）排放標(biāo)準(zhǔn)要求（COD≤60mg/L，色度≤40倍，TP?≤0.5mg/L），因此需要進(jìn)行深度處理。

目前深度處理工藝有生物技術(shù)、氧化技術(shù)、膜分離技術(shù)、混凝沉淀技術(shù)。

生物技術(shù)：主要以曝氣生物濾池（BAF）為主，通過在生物反應(yīng)器內(nèi)裝填高比表面積的顆粒填料，提供生物膜附著的載體。由于填料的機(jī)械截留作用以及濾池表面的微生物和代謝中產(chǎn)生的粘性物質(zhì)形成的吸附作用，使得出水COD和SS降低。由于經(jīng)過生化處理后廢水中多以難降解有機(jī)物為主，B/C?僅為0.10-0.21，造成該工藝應(yīng)用于印染廢水生化出水處理效果差，投資大，操作管理復(fù)雜，運(yùn)行成本高，尤其是COD、色度不能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

氧化技術(shù)：主要以臭氧氧化工藝為主，通過臭氧氧化生化出水中難降解有機(jī)物和色度。運(yùn)行結(jié)果表明臭氧氧化法對(duì)多數(shù)染料能獲得良好的脫色效果，但耗電多，運(yùn)行成本高，大規(guī)模推廣應(yīng)用有一定困難。

膜分離技術(shù)：主要以超濾（UF）和反滲透（RO）為主，通過膜截留有機(jī)物、色度。運(yùn)行結(jié)果表明超濾（UF）單獨(dú)處理印染廢水二級(jí)出水，出水可回用于要求較低的漂洗、水洗工序，反滲透（RO）處理后出水能夠滿足回用任何工序，但投資高、運(yùn)行成本高，操作管理發(fā)雜，同時(shí)有二次污染。

混凝沉淀技術(shù)：主要通過投加一定量混凝劑，去除出水中有機(jī)物和色度，同時(shí)去除部分總磷。常規(guī)混凝沉淀工藝處理效果穩(wěn)定，管理方便，投藥量適中，運(yùn)行成本適中。但是運(yùn)行過程中絮體小，混凝劑有效利用率不高。具體地，現(xiàn)有的混凝沉淀技術(shù)存在的問題如下：（1）目前生化尾水混凝沉淀工藝中普遍投加量大，采用石灰和聚合氯化鋁作為混凝劑，因?yàn)槌鏊疂舛葍H為COD?96~120mg/L，色度?80-100倍，TP?0.8-1.5mg/L，B/C?0.10-0.21。同時(shí)由于生化出水pH?7.5-8.0，水溫?25-30℃，往往造成混凝劑投加量大，污泥產(chǎn)生量大，增加運(yùn)行成本，混凝效率低。此外，工藝操作管理管理難度大。實(shí)踐表明，無機(jī)聚合混凝劑在混凝沉淀池內(nèi)并未得到完全的有效利用，因此如何能夠利用有效的混凝劑用量，將污水處理設(shè)備的沉淀效率提高到最大，降低混凝沉淀工藝的運(yùn)行成本，是亟待解決的關(guān)鍵問題。（2）現(xiàn)有混凝沉淀工藝對(duì)尾水水質(zhì)水量適應(yīng)性差，難以穩(wěn)定達(dá)到《太湖地區(qū)城鎮(zhèn)污水處理廠及重點(diǎn)工業(yè)行業(yè)主要水污染物排放限值》（DB32/1072-2007）的排放標(biāo)準(zhǔn)。目前達(dá)標(biāo)率僅為50%-70%左右，無法實(shí)現(xiàn)100%達(dá)標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容

1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題

針對(duì)印染廢水生化出水處理中混凝沉淀工藝混凝劑使用量大，混凝沉淀效率低以及混凝劑有效利用率低等關(guān)鍵問題，本發(fā)明提供了一種用于印染廢水生化尾水深度處理的混凝沉淀方法，使用該方法，混凝劑用量降低15%以上，運(yùn)行成本節(jié)約40%以上，污泥產(chǎn)生量減少20％以上，COD和色度去除率分別提高7%和20%以上，出水指標(biāo)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

2、技術(shù)方案