[發明專利]從赤泥爐渣中回收鋁的方法

有效

• 申請號: 201310575769.1
• 申請日: 2013-11-18
• 公開（公告）號: CN103589871A
• 公開（公告）日: 2014-02-19
• 發明（設計）人: 劉保偉;甘霖;梁愈斌;張正林;許家偉;譚金玉;吳纓
• 申請（專利權）人: 中國鋁業股份有限公司
• 主分類號: C22B7/04
• 分類號: C22B7/04;C22B1/06;C22B3/04;C22B3/44;C21B11/00
• 代理公司: 長沙正奇專利事務所有限責任公司 43113
• 代理人: 盧宏

1.一種從赤泥爐渣中回收鋁的方法，其特征在于包括以下的步驟：

A、對從礦石中提取氧化鋁生產后的的廢棄物赤泥進行回收鐵元素，使鐵元素的含量降至8%以下；

B、對回收鐵元素后的爐渣與濃硫酸混合，進行硫酸化焙燒；

C、將焙燒后的混合物進行水浸，過濾后獲得主要含稀有金屬硫酸鹽、硫酸鋁和硫酸氧鈦混合溶液；

D、向混合溶液中加入通入氨水或氨氣，使得硫酸鋁轉化為硫酸鋁氨沉淀析出，收集沉淀物，即得。

2.如權利要求1所述的從赤泥爐渣中回收鋁的方法，其特征在于：所述的步驟A中從礦石中提取氧化鋁的方法為拜耳法、堿石灰燒結法或拜耳-燒結聯合法。

3.如權利要求1所述的從赤泥爐渣中回收鋁的方法，其特征在于：所述的步驟A從赤泥中回收鐵元素的方法為高溫還原熔煉生產生鐵。

4.如權利要求3所述的從赤泥爐渣中回收鋁的方法，其特征在于，所述的高溫還原熔煉生產生鐵的方法為：

將赤泥首先經過干燥去除大部分水份，至赤泥含水量為其總重量的12-25%，對該具有一定含水的赤泥進行制球，隨后利用還原爐尾氣燃燒的熱量對赤泥球進行烘干，然后將干赤泥球、焦炭、石灰石、白云石按（25～40）:（15～20）:（2～3）:（1～2）的比例混合，加入還原爐中進行煉鐵，通過鐵渣分離得到鐵和爐渣。

5.如權利要求4所述的從赤泥爐渣中回收鋁的方法，其特征在于：所述的高溫還原熔煉生產生鐵時，還原爐煉鐵的熱風溫度為900～1100℃，風壓220mmHg，爐內熔煉溫度1550～1600℃，出爐溫度高于1400?℃。

6.如權利要求1所述的從赤泥爐渣中回收鋁的方法，其特征在于：所述的步驟B中，爐渣與濃硫酸的重量配比為1:（2～3），焙燒時間為1～2小時。

7.如權利要求1所述的從赤泥爐渣中回收鋁的方法，其特征在于：所述的步驟C中水浸時，水與混合物的重量配比為（1～3）:1，水浸1～2小時。

8.如權利要求1所述的從赤泥爐渣中回收鋁的方法，其特征在于：所述步驟D中，當加入的氨水和氨氣使得浸出液的pH值為1.5～2時，停止加入氨水或氨氣。

9.如權利要求8所述的從赤泥爐渣中回收鋁的方法，其特征在于：當停止加入氨水或氨氣后，保持反應時間大于20分鐘。