[發(fā)明專利]一種高強度高耐磨不銹鋼絲及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310575604.4
• 申請日: 2013-11-18
• 公開（公告）號: CN103695805A
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 袁超
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽利思達網(wǎng)業(yè)有限公司
• 主分類號: C22C38/58
• 分類號: C22C38/58;C21C7/06;C21D8/06
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

1.一種高強度高耐磨不銹鋼絲，其特征在于，其合金組份及質(zhì)量百分比為:C?0.04-0.08、Si?0.5-1.0、Mn?3.2-4.4、Ni?9.5-12.5、Cr?18-22、Ti?1.5-2.5、?Al?1.2-1.8、Mo?0.8-1.4、V?0.5-1.0、Zr?0.3-0.7、Bi?0.2-0.5、W?0.15-0.35、Ge?0.1-0.3、Ce?0.05-0.15、Nd?0.03-0.06、Er?0.02-0.04、?P≤0.03、S?≤0.02，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。

2.一種如權(quán)利要求1所述的高強度高耐磨不銹鋼絲的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

（1）按上述成分要求將配好的爐料加入中頻感應(yīng)電爐內(nèi)進行熔煉，待爐料全部熔化后，加入鋼水重量1-2%的造渣劑造渣，扒凈爐渣，然后加入低碳錳鐵和硅鐵脫氧，并調(diào)整成分，當鋼水溫度達到1650-1680℃，往鋼水中插入1-1.5kg/t的鋁餅進行終脫氧；

（2）終脫氧結(jié)束后傾爐出鋼，出鋼溫度為1580-1620℃，在鋼水包中取樣進行成品鋼水化學成分分析，鋼水在鋼水包鎮(zhèn)靜3-5分鐘后澆鑄，澆鑄溫度為1540-1560℃，連鑄成桿材，將制得的桿材先以150-200℃/h速率升溫至280-360℃，保溫4-6h，再以120-160℃/h速率升溫至610-660℃,保溫2-4h；然后以80-120℃/速率降溫至420-450℃，保溫3-5h，再以100-150℃/h速率升溫至710-740℃，保溫2-3h；然后以50-100℃/h速率降溫至540-580℃，保溫3-4h，再以150-200℃/h速率升溫至950-1050℃，保溫1-2h；然后以100-150℃/h速率降溫至680-720℃，保溫3-4h，再以140-180℃/h速率降溫至320-360℃，保溫4-6h，再用0-3℃冰鹽水淬火至130-160℃；然后用拉絲機將桿材拉制成所需直徑的線材；

（3）將上述制得的線材進行退火處理：先以200-250℃/h速率升溫至440-480℃，保溫3-5h，再以100-150℃/h速率升溫至660-720℃，保溫2-3h；然后以140-180℃/h速率降溫至350-390℃,保溫4-8h，再以100-150℃/h速率升溫至630-680℃，保溫3-4h，再以80-120℃/h速率升溫至850-920℃，保溫1-2h；然后以150-200℃/h速率降溫至460-510℃，保溫3-5h，再以120-160℃/h速率降溫至160-190℃，保溫5-10h，空冷至室溫，酸洗，表面清理，包裝即為成品。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度高耐磨不銹鋼絲的制備方法，其特征在于，所述的造渣劑的制備方法如下：a、取以下重量份的原料：菱鎂石10-15、硅灰石5-10、鋁礬土8-12、電石粉5-10、硼泥4-7、高碳鉻鐵渣3-5、玻璃粉6-9、納米碳化硅2-4、紙漿廢液20-30、三聚磷酸鈉?4-6、木質(zhì)素磺酸鈣2-3；b、取菱鎂石、硅灰石和鋁礬土混合均勻，720-750℃煅燒2-4h，冷卻至室溫，再放入濃度為15-20%的鹽酸溶液中，水浴加熱至80-90℃，保溫1-2h，過濾，濾渣用蒸餾水洗滌至中性，粉碎過50-100目篩；c、將上述過篩后的粉末與電石粉、硼泥、高碳鉻鐵渣、玻璃粉、納米碳化硅混合均勻，再加入紙漿廢液、三聚磷酸鈉和木質(zhì)素磺酸鈣，2000-3000rpm球磨20-30min，造粒，控制粒徑為10-15mm,烘干，再于1050-1150℃下高溫燒結(jié)1-2h，冷卻至室溫即可。