[發明專利]一種沖版機專用除鈣劑及其制備方法

在審

• 申請號: 201310575344.0
• 申請日: 2013-11-18
• 公開（公告）號: CN103666840A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發明（設計）人: 朱興堂;朱亮亮;陳軍彥
• 申請（專利權）人: 蚌埠市時代電子有限公司
• 主分類號: C11D1/94
• 分類號: C11D1/94;C11D3/60;C11D3/382;C09D9/04
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

技術領域

????本發明涉及精細化工領域，具體涉及一種沖版機專用除鈣劑及其制備方法。

背景技術

在印刷過程中，由于紙張表面的鈣質、自來水中的礦物質及油墨里的金屬化合物，隨著印刷的長時間積累，在膠輥表面兩邊或中間會形成一種光滑的鏡面或白色的鈣質，在形成鈣面的膠輥位置，油墨無法在光滑的膠輥表面著墨傳色，產生印刷跟色困難或兩頭毅色常有偏差現象出現，鈣質嚴重時會使鈣化的位置出現膠面脫膠起沙坑的嚴重后果，提前結束了膠輥的使用壽命，加大了操作員的跟色難度又延誤了工時增加了生產成本，因此膠輥的定期保養、除鈣是非常重要的工序。用除鈣劑除鈣的方法很普遍，但是現有的除鈣劑大多腐蝕性比較強，不環保，本發明的除鈣劑腐蝕性小，環保性能高，不污染環境。

發明內容

本發明公開一種沖版機專用除鈣劑，該沖版機專用除鈣劑能有效除去墨輥上的鈣鹽特別是從深色到淺色及清洗金、銀墨時使用，用量少，有非常好的清洗油墨的效果。?

為實現上述目的本發明采用如下的技術方案：

一種沖版機專用除鈣劑，其特征在于，由下列重量份組分原料制備而成：

檸檬酸5-6、酒石酸?20-30、醋酸2-3、納米二氧化硅3-4、硬脂酸5-6、二甘醇1-2、十二烷基二甲基甜菜堿?2-5、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺3-4、?壬基酚聚氧乙烯醚3-5、復合助劑4-5、水?40-50，所述復合助劑由下列重量份的原料制成：十二烷基硫酸鈉3-4、聚氧乙烯醚2-4、磺基琥珀酸二鈉3-4、咪唑啉1-2、尼泊金酯2-3、卡松1-2、石榴皮提取液1-2、烷基多糖苷1-2、硬脂酸3-4、吐溫-60?1-2、檸檬草油0.2-0.4、抗氧劑1010?1-2、硅油1-2、正已烷8-10、酯酸乙酯8-10，羧甲基纖維5-6、水10-15，制備方法是：首先將正已烷與酯酸乙酯混合，然后再與尼泊金酯、石榴皮提取液、椰子油、檸檬草油、抗氧劑1010混合，加熱至50-60℃，攪拌20-30分鐘后，再加入其它剩余成分，升溫至70-80℃，高速攪拌20-300分鐘，即得。

所述的沖版機專用除鈣劑，其特征在于，由下列重量份組分原料制備而成：

檸檬酸6、酒石酸?28、醋酸3、納米二氧化硅3、硬脂酸5、二甘醇1、十二烷基二甲基甜菜堿?3、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺3、?壬基酚聚氧乙烯醚4、復合助劑4、水?45，所述復合助劑由下列重量份的原料制成：十二烷基硫酸鈉3、聚氧乙烯醚3、磺基琥珀酸二鈉3、咪唑啉1、尼泊金酯2、卡松2、石榴皮提取液1、烷基多糖苷2、硬脂酸3、吐溫-60?2、檸檬草油0.3、抗氧劑1010?1、硅油2、正已烷9、酯酸乙酯8，羧甲基纖維5、水11，制備方法是：首先將正已烷與酯酸乙酯混合，然后再與尼泊金酯、石榴皮提取液、椰子油、檸檬草油、抗氧劑1010混合，加熱至50-60℃，攪拌20-30分鐘后，再加入其它剩余成分，升溫至70-80℃，高速攪拌20-300分鐘，即得。

所述的沖版機專用除鈣劑的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

（1）按配方比例將檸檬酸溶于水中，得到檸檬酸水溶液A；

（2）將酒石酸和壬基酚聚氧乙烯醚、復合助劑混合攪拌，再加入配方其余物料升溫到50-60℃，充分攪拌20-30分鐘，得到溶液B；

（3）將A和B混合，在50-60℃下，充分攪拌5-6小時，按要求包裝即可。

本發明使用時，低速轉動機器使除鈣劑均勻地涂布在膠輥上，3-5分鐘后用水沖洗，再用清洗劑清洗，能強力去除墨輥上難以去除的鈣鹽沉淀物及其它頑固污漬。

具體實施方式

一種沖版機專用除鈣劑，?由下列重量（kg）組分原料制備而成：

檸檬酸6、酒石酸?28、醋酸3、納米二氧化硅3、硬脂酸5、二甘醇1、十二烷基二甲基甜菜堿?3、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺3、?壬基酚聚氧乙烯醚4、復合助劑4、水?45，

其中，復合助劑由下列重量（kg）的原料制成：十二烷基硫酸鈉3、聚氧乙烯醚3、磺基琥珀酸二鈉3、咪唑啉1、尼泊金酯2、卡松2、石榴皮提取液1、烷基多糖苷2、硬脂酸3、吐溫-60?2、檸檬草油0.3、抗氧劑1010?1、硅油2、正已烷9、酯酸乙酯8，羧甲基纖維5、水11，制備方法是：首先將正已烷與酯酸乙酯混合，然后再與尼泊金酯、石榴皮提取液、椰子油、檸檬草油、抗氧劑1010混合，加熱至50-60℃，攪拌20-30分鐘后，再加入其它剩余成分，升溫至70-80℃，高速攪拌20-300分鐘，即得。

制備方法，包括以下步驟：