[發(fā)明專利]一種小直徑長柱塞加工裝置及工藝方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310575184.X
• 申請(qǐng)日: 2013-11-15
• 公開（公告）號(hào): CN104647152A
• 公開（公告）日: 2015-05-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 樊松;曾亞勤;黃偉;甘慶明;趙春;梁毅;石海霞;魏韋
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國石油天然氣股份有限公司
• 主分類號(hào): B24B5/36
• 分類號(hào): B24B5/36
• 代理公司: 北京市中實(shí)友知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11013
• 代理人: 張少宏

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種小直徑長柱塞加工裝置及工藝方法，屬于采油工程技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

抽油機(jī)有桿泵采油是人工舉升采油方式，以其設(shè)備簡(jiǎn)單，投資少，管理方便，適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)被國內(nèi)外各主要油田廣泛采用。抽油泵是有桿泵采油系統(tǒng)的井下關(guān)鍵設(shè)備，安裝在油管柱的下部，沉沒在井液中，靠抽汲作用將油排出地面。抽油泵主要由泵筒、柱塞、固定閥和游動(dòng)閥組成。泵筒即為缸套，其內(nèi)裝有帶游動(dòng)閥的柱塞。柱塞與泵筒形成密封，用于從泵筒排出液體。

近幾年，由于超低滲油藏規(guī)模開發(fā)，受地層條件的影響，單井產(chǎn)量低，而用于低產(chǎn)能油井的抽油泵一般排量都比較大Φ38mm、Φ44mm，造成油井供采不平衡，因此抽油泵的效率低，導(dǎo)致有桿泵抽油系統(tǒng)的系統(tǒng)效率很低，能耗非常大。在此基礎(chǔ)上研發(fā)了Ф25mm小直徑長柱塞抽油泵，越細(xì)越長的工件加工，對(duì)于車床加工來講其加工難度越大。由于將柱塞的直徑由32mm或38mm降到25mm，柱塞直徑的減小，致使車外圓時(shí)長柱塞的撓度增大，從而導(dǎo)致加工后的工件變形增大，加工難度增大，加工精度無法保證。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供一種小直徑長柱塞加工裝置及工藝方法。

一種小直徑長柱塞加工裝置,包括扶正體機(jī)構(gòu)，防顫導(dǎo)向輪，走向軌道，軌道底架，滑動(dòng)基座，尾座，電機(jī)系統(tǒng)。扶正體機(jī)構(gòu)主要由扶正塊、導(dǎo)向塊、限位塊和接頭組成；防顫導(dǎo)向輪主要由導(dǎo)向輪、深溝球軸承、支耳、行走滑套組成；走向軌道主要由支架單元、中間軌道、螺栓和墊片構(gòu)成；滑動(dòng)基座主要由滑塊、調(diào)節(jié)支架、軸承、軸承架組成；電機(jī)系統(tǒng)主要由交流交流伺服電機(jī)、皮帶輪和控制系統(tǒng)組成。

一種小直徑長柱塞加工裝置的工藝方法，含有以下步驟；

扶正塊機(jī)構(gòu)安裝在軌道底架之上，位于防顫導(dǎo)向輪前端，可以沿著軌道在軌道支架與防顫導(dǎo)向輪之間移動(dòng)，小直徑長柱塞穿過扶正塊和導(dǎo)向塊，在長柱塞行進(jìn)的過程中起到扶正和導(dǎo)向的作用，保證小直徑長柱塞行進(jìn)平穩(wěn)高效。

防顫導(dǎo)向輪固定在軌道底架之上，行走滑套以間隙配合的形式，套在走向軌道上，兩支耳以焊接的方式固定在行走滑套上，支耳的頂端分別安裝配合兩個(gè)深溝球軸承，深溝球軸承安裝的方式軸線與走向軌道的軸線平行，空間上與走向軌道垂直。防顫導(dǎo)向輪主要由6個(gè)導(dǎo)向輪構(gòu)成，每?jī)蓚€(gè)為1組，共3組，可以調(diào)節(jié)導(dǎo)向輪之間間距。導(dǎo)向輪的外表面與長柱塞接觸，對(duì)長柱塞起到支撐作用，保留一定的間隙，保證長柱塞在磨圓過程中推進(jìn)自由，防止彎曲和顫動(dòng)，即使工件有輕微變形或擺動(dòng)，保證小直徑長柱塞直線度。

滑動(dòng)基座位于走向軌道之上，可以沿著走向軌道前后的運(yùn)動(dòng)。滑動(dòng)基座主要用來固定夾持細(xì)長或易變形的長柱塞工件，并且?guī)?dòng)長柱塞在軌道上勻速運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)速度由電機(jī)系統(tǒng)控制。滑動(dòng)基座上具有上下自動(dòng)調(diào)節(jié)功能，可以使長柱塞在磨圓過程中位于同一水平面，保證小直徑長柱塞同心度。

電機(jī)系統(tǒng)用于控制滑動(dòng)基座的行進(jìn)方向和速度，以及緊急制動(dòng)。動(dòng)力設(shè)計(jì)選用了交流伺服電機(jī)，功率范圍大，最高轉(zhuǎn)動(dòng)速度低，且隨著功率增大而快速降低，可以低速平穩(wěn)高效運(yùn)行，保證長柱塞在磨圓過程中，每一個(gè)尺寸都能磨到和磨相同的時(shí)間。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：

1、實(shí)現(xiàn)了Ф25mm小直徑長柱塞加工。在長柱塞在磨圓過程推進(jìn)過程中，扶正塊機(jī)構(gòu)起到扶正和導(dǎo)向的作用，防顫導(dǎo)向輪防止彎曲和顫動(dòng)，即使工件有輕微變形或擺動(dòng)，保證小直徑長柱塞直線度。

2、可以滿足不同長度Ф25mm小直徑柱塞加工，為了增加其表面的光潔度和長期使用中的耐磨性，表面可鍍鉻或者鎳磷鍍。以求達(dá)到較高，耐磨性和光潔度。

3、實(shí)現(xiàn)了Ф25mm小直徑長柱塞低速平穩(wěn)高效加工，電機(jī)系統(tǒng)選用交流伺服電機(jī)，保證長柱塞在磨圓過程中，每一個(gè)尺寸都能磨到和磨相同的時(shí)間。

附圖說明

當(dāng)結(jié)合附圖考慮時(shí)，通過參照下面的詳細(xì)描述，能夠更完整更好地理解本發(fā)明以及容易得知其中許多伴隨的優(yōu)點(diǎn)，但此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本發(fā)明的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定，其中：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

具體實(shí)施方式

顯然，本領(lǐng)域技術(shù)人員基于本發(fā)明的宗旨所做的許多修改和變化屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。