[發明專利]一種自動裁片和堆棧系統

有效

• 申請號: 201310574981.6
• 申請日: 2013-11-18
• 公開（公告）號: CN103586907A
• 公開（公告）日: 2014-02-19
• 發明（設計）人: 李佾璋
• 申請（專利權）人: 陽程（佛山）科技有限公司
• 主分類號: B26D1/06
• 分類號: B26D1/06;B26D7/32;B26D7/26;B65H29/18;B65H29/48;B65H29/54;B65G15/32;B65G45/18
• 代理公司: 廣州致信偉盛知識產權代理有限公司 44253
• 代理人: 伍嘉陵

技術領域

本發明涉及一種自動裁片和堆棧系統?。

背景技術

在電路板行業中，生產銅箔基板(CCL)、多層電路板(PCB)等板材時都需要用到一種基材，那就是環氧玻纖布半固化片(prepreg，俗稱PP)。它是一種復合材料，是由環氧樹脂、溶劑、化學品等材料混合成膠狀，再由上膠機將溶膠固化到已含浸的玻璃布上，從而得到所需且連續的PP。

為滿足CCL、PCB等板材的制作需要，需將連續狀PP變成片狀PP，因此就需用到裁片堆棧系統。將已收卷的PP送入裁片堆棧系統(脫機方式)，或將未收卷的PP由上膠機直接拉料到自動裁片和堆棧系統?(在線方式)，經過裁片、堆棧后即可得到迭放于棧板上的PP片，一棧棧的PP片再由銜接設備或以人工方式輸送到其它系統中進行生產制作。

根據PP片裁切長度的不同，業內將1000mm左右范疇的PP定義為1UP，將2000mm左右范疇的PP定為2UP。根據PP片厚度的不同，業內將小厚度范疇的PP(使用布種1027、1037、1067(0.03mm)~1080(0.08mm))定義為薄板，將大厚度范疇的PP(使用布種2116(0.09mm)~7638(0.24mm))定義為厚板。

目前傳統系統未實現夾取和射出式及離線共存的堆棧方式，對不同類型的PP需要不同系統設備，即采用夾取堆棧方式需做一套系統，采用射出堆棧方式時又需做另一套系統，通用性較差且效率較低。

發明內容

本發明的目的是提供一種操作方便、效率高、功能齊全的自動裁片和堆棧系統，適用于多種類型的PP的裁片和堆棧。

本發明所述的一種自動裁片和堆棧系統?，包括裁片裝置、輸送裝置、堆棧裝置，其特征在于：裁片裝置內設刀座組，刀座組中下裁刀固定在底座上，上裁刀受動力部件驅動可實現不同速率上下往復運動；輸送裝置包括機臺，機臺兩端各設有轉輪，兩端轉輪用輸送皮帶連接，機臺側方裝有可驅動轉輪轉動的馬達，轉輪、輸送皮帶和馬達形成傳送機構，傳送皮帶下方設有將不良裁片運走的不良品裝卸機構，傳送皮帶上方設有可夾取裁片的夾取式輸送機構，在傳送皮帶靠近堆棧裝置一端設有射出部件。???

在此系統中，當堆棧的PP為1UP時，可經傳送皮帶由射出部件送到堆棧裝置自動堆疊；當堆棧的PP為1UP或2UP時，可通過夾取式輸送機構夾取裁片到堆棧裝置的指定位置進行堆疊。由于該系統整合了夾取和射出式的堆棧方式，可適用于多種類型的PP，大大節省了客戶購置設備的成本；另外該系統集裁片、堆棧和不良品處理功能于一體，功能齊全。

另外，在裁片裝置中配置手推換刀機構，該手推換刀機構內置有可供刀座組移動軌道，利用刀座組上的滾輪部件可將刀座組沿軌道拉出并更換。?

通過對系統刀座組結構進行優化，方便用戶進行裁刀的更換，而且縮短了換刀時間，提高效率。

附圖說明

圖1為自動裁片和堆棧系統結構示意圖。

圖2為輸送裝置結構示意圖。

圖3為不良品裝卸機構結構示意圖。

圖4為靜電消除機構結構示意圖。

圖5為裁片裝置結構示意圖。

圖6為夾取式輸送機構結構示意圖。

圖7為基材堆棧校正機構結構示意圖。

圖8為棧板移載輸送裝置結構示意圖。

圖9為左右堆棧升降機構結構示意圖。

具體實施方式

本發明公開了一種自動裁片和堆棧系統?，包括裁片裝置1、輸送裝置2、堆棧裝置3，裁片裝置內設刀座組16，刀座組16中下裁刀固定在底座上，上裁刀受動力部件15驅動可實現不同速率上下往復運動；輸送裝置包括機臺，機臺兩端各設有轉輪，兩端轉輪用輸送皮帶連接，機臺側方裝有可驅動轉輪轉動的馬達21，轉輪、輸送皮帶和馬達形成傳送機構，傳送皮帶下方設有將不良裁片運走的不良品裝卸機構，傳送皮帶上方設有可夾取裁片的夾取式輸送機構，在傳送皮帶靠近堆棧裝置一端設有射出部件。???

輸送裝置與裁片裝置之間設有O-RING輸送機，O-RING輸送機包括滾筒，貫穿滾筒的軸承受氣缸拉動可帶動滾筒上下傾斜。