[發明專利]滾塑天線罩及其制備方法

在審

• 申請號: 201310574398.5
• 申請日: 2013-11-15
• 公開（公告）號: CN103633433A
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發明（設計）人: 黃潮生;游建軍;李紅軍;張理棟
• 申請（專利權）人: 京信通信技術（廣州）有限公司
• 主分類號: H01Q1/42
• 分類號: H01Q1/42;G06F17/50
• 代理公司: 北京市立方律師事務所 11330
• 代理人: 劉延喜;王增鑫

【技術領域】

本發明涉及一種滾塑天線罩及其制備方法。

【背景技術】

在天線領域中，一般情況下天線系統都會設置有天線罩。天線罩的目的是保護天線系統免受風雨、冰雪、沙塵和太陽輻射等的影響，使天線系統工作性能比較穩定、可靠。同時減輕天線系統的磨損、腐蝕和老化，延長使用壽命。天線作為通訊產品，要求天線罩具有良好的機械性能的同時又具有良好的電氣性能，例如較低的介電常數，良好的波透率等。

對于室外天線一般體積較大，外罩采用大型柱型殼體，形式多樣。傳統天線外罩較常使用注塑成型、塑料（玻璃鋼）拉擠成型以及手糊玻璃鋼工藝成型。但是由于成型工藝以及材料等原因的約束，對于大型天線罩，傳統成型工藝存在較多的局限性，例如注塑模具成本高；塑料（玻璃鋼）拉擠成型在大型復雜天線罩制作中存在產品扭曲變形，無法完成復雜曲面造型等問題；手糊玻璃鋼天線罩存在天線罩一致性差、壁厚不均，尺寸精度差，生產效率低下等問題。

目前隨著移動通信行業的快速發展，運營商在其網絡建設中對網絡優化提出了越來越高的要求，天線市場競爭越來越大。對天線特別是基站隱蔽天線的外觀，性能，質量，價格，供貨效率，提出越來越高的要求。其天線罩作為天線的重要組成部分，特別對于造型復雜或者體積較大的天線罩而言，迫切需要解決傳統工藝存在的缺點，從而提高天線罩品質。

【發明內容】

本發明的首要目的在于提供一種滾塑天線罩及其制備方法，解決大型天線罩成型難、壁厚不均、一致性差、成本高和生產效率低下等問題。

為實現該目的，本發明采用如下技術方案：

一種滾塑天線罩，包括柱形殼體，所述柱形殼體包括側壁、設于側壁頂端的頂蓋及設于側壁底端的底蓋，所述頂蓋和底蓋的形狀為圓形、方形、或者其他多邊形形狀。

所述頂蓋、側壁及底蓋一體成型，形成一個完全封閉的空間。

所述側壁為環形側壁，包括弧形壁、分別從弧形壁的兩個周向端部朝著弧形壁的縱向軸線方向延伸形成的兩個徑向壁及將兩個徑向壁連接起來的連接壁。

所述環形側壁的弧形壁的其中一個周向端部凹陷，從而形成沿著環形側壁的縱向軸線延伸的定位槽，而另一個周向端部則突出，從而形成沿著環形側壁的縱向軸線延伸的定位條，從而實現多個滾塑天線罩的拼接，方便了天線群的安裝與管理。

所述兩個徑向壁上均設有多條縱向加強筋，相鄰兩條縱向加強筋之間形成一個凹槽，所述凹槽能與另一個滾塑天線罩徑向壁上的縱向加強筋扣合連接。

所述滾塑天線罩的平均壁厚≥3mm，其邊緣壁厚可以超過5mm。

所述滾塑天線罩的介電常數小于3。

一種滾塑天線罩的制備方法，包括以下步驟：

模型設計，根據天線罩產品的多項機械特性的要求，通過使用計算機輔助設計軟件三維建模來設計天線罩模型，并根據電氣指標的要求利用HFSS軟件對天線罩模型進行參數設置和優化，所述天線罩模型為具有頂蓋、側壁及底蓋的柱形殼體；

結構受力仿真分析，通過受力分析軟件對柱形殼體進行受力仿真分析，計算在多種環境下柱形殼體的拉伸強度、剪切強度和撓度極限，確定柱形殼體應力集中的位置，并解決應力集中問題；

電氣工程師根據天線罩的電氣指標要求，調整柱形殼體的形狀、厚度、密度、介電常數、正切角損耗和/或其他對天線罩電氣指標有影響的參數；

材料的選擇，通過多次的設計仿真與實驗測試，從改善天線水平波束寬度收斂性、降低損耗和提高前后比的角度，選擇樹脂材料來成型柱形殼體；

滾塑工藝成型，提供具有模具、加熱室和冷卻室的滾塑機器，將調配好的樹脂材料的粉末加入模具的內腔中，并將模具安裝在滾塑機器上，滾塑機器帶著模具加入加熱室，并在垂直和水平兩個方向轉動，使模具變熱，熔融的樹脂材料黏附并以塑料的狀態燒結于模具內腔的內表面，隨著模具的不斷旋轉，模具轉出加熱室進入冷卻室，在冷卻室中塑料冷卻形成柱形殼體制品。

滾塑天線罩的制備方法還包括通過加厚所述柱形殼體轉角處的壁厚和/或在柱形殼體上添加加強筋的方式來改善天線罩的結構以解決應力集中問題的步驟。

所述受力分析軟件包括計算機輔助工程軟件，即CAE軟件。CAE軟件可作靜態結構分析和動態分析；研究線性和非線性問題；分析固體結構、流體、電磁等。本發明利用CAE軟件求解分析天線罩的結構力學性能，以及優化結構性能等。

所述樹脂材料為聚乙烯、玻璃鋼、聚氯乙烯或其他樹脂材料中的一種或多種。

與現有技術相比，本發明具備如下優點：