[發明專利]一種擠壓模具

有效

• 申請號: 201310574303.X
• 申請日: 2013-11-15
• 公開（公告）號: CN103551414A
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發明（設計）人: 曾舒赪;鄭超中;左輝
• 申請（專利權）人: 肇慶亞洲鋁廠有限公司
• 主分類號: B21C25/02
• 分類號: B21C25/02
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 曹志霞

技術領域

本發明涉及模具技術，尤其涉及一種擠壓模具。

背景技術

模具是一種通過成型物料得到型材的工具，主要改變物料的物理狀態，并將物料通入模具來實現型材的加工，從而獲得所需的型材。

隨著社會化大規模生產的發展，對型材的需求越來越豐富，對生產效率的要求也越來越高。一般制作鋁材的模具需要具有高強度，還需要將每個成型物料之間設置一定的間隔，保證成型物料的完整性。

現有技術中，擠壓模具為保證模具的受力強度，一般設置為單孔或偶數孔，單孔的效率過低，偶數孔則對型材有一定的要求，如四孔或六孔，可是只能針對形狀較為簡單或較小的型材，對于形狀特殊或較大的型材則只能使用兩孔，但兩孔的效率也很低，因此對于大批量的生產，無疑嚴重影響了生產的效率，造成了產品生產的瓶頸。

因此，研發一種可以大量生產型材，大量提高效率的模具是本領域技術人員急需解決的問題。

發明內容

本發明提供了一種擠壓模具，有效保證了成型物料形狀的完整性，還大量提高了生產效率和產量，減少了生產周期，提高了生產水平。

為解決上述問題，本發明提供了一種擠壓模具，包括本體，所述本體包括上模，于所述上模上虛擬X、Y軸坐標，且以所述上模的圓心為坐標原點；

所述上模設置三孔，第一孔設置在Y軸正方向，第二孔設置在第三象限和第二象限，第三孔設置在第四象限和第一象限，所述第二孔和第三孔對稱設置，三所述孔之間的橋位寬度大于8mm；

三所述孔的分別設置模芯和多個分流孔，所述分流孔圍繞所述模芯設置；

所述本體還包括下模，所述下模設置三導流空腔，各所述導流空腔均設置與其自身連接的型腔；

所述導流空腔與所述孔一一對應設置，所述型腔和所述模芯一一對應設置。

優選地，所述模芯包括凸起和模頸，所述凸起設置工作帶，所述工作帶圍繞所述凸起設置。

優選地，所述工作帶設置在凸起的中部。

優選地，所述模頸的橫截面積從上端往下端逐漸增大，呈一梯形。

優選地，所述分流孔的邊緣設置倒角。

優選地，所述分流孔之間的橋位兩側均設置凹口，所述凹口用于融合物料。

優選地，所述凹口長度為分流孔之間的橋位長度的1/2～2/3。

優選地，所述上模設置多個銷釘，所述下模設置多個銷釘孔，所述銷釘和所述銷釘孔均對應設置，用于固定所述上模和所述下模。

優選地，各所述孔均與上模邊緣間隔15mm～25mm。

從以上技術方案可以看出，本發明具有以下優點：在擠壓模具中上模設置三孔，這三孔分別按照坐標的Y軸正方向、第三象限和第四象限設置，三者之間的橋位寬度大于8mm，下模與上模對應，三孔分別可以通入物料至下模成型物料；物料從分流孔通過模芯導流至導流空腔，物料在導流空腔積累后，通過型腔輸出，從而成型固定。由于在模具在上述位置設置三孔，當物料擠壓至模具時，模具受到的壓力，通過三孔可以平均分散，且橋位寬度的設置使得模具不會集中受力，因此模具不容易受損，且保證輸出的成型物料之間不相互摩擦接觸，因此保證了成型物料形狀的完整性，還大量提高了生產效率和產量，減少了生產周期，提高了生產水平。

附圖說明

圖1為本發明一種擠壓模具的上模結構示意圖；

圖2為本發明一種擠壓模具的上模結構另一示意圖；

圖3為本發明一種擠壓模具的模芯的正視剖面圖；

圖4為本發明一種擠壓模具的模芯的側視剖面圖；

圖5為本發明一種擠壓模具的下模結構示意圖；

圖6為本發明一種擠壓模具的上模和下模裝配后透視圖；

圖7為本發明一種擠壓模具的坐標示意圖。

其中，圖中標記如下：

1—上模、11—第一孔、12—第二孔、13—第三孔、14—分流孔、15—模芯、16—橋位、17—橋位、18—圓心/坐標原點、19—銷釘、41—倒角、151—工作帶、152—模頸、153—上空刀、154—下空刀、155—凸起、161—凹口、2—下模、21—導流空腔、22—型腔、23—銷釘孔。

具體實施方式

本發明提供了一種擠壓模具，保證了成型物料形狀的完整性，還大量提高了生產效率和產量，減少了生產周期，提高了生產水平。

為了使本技術領域的人員更好地理解本發明方案，下面結合附圖和實施方式對本發明作進一步的詳細說明。