[發明專利]一種用于雙拉行業的熱量回收裝置

無效

• 申請號: 201310574248.4
• 申請日: 2013-11-15
• 公開（公告）號: CN103557729A
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發明（設計）人: 汪為健;尚東艷
• 申請（專利權）人: 北京星和眾工設備技術股份有限公司
• 主分類號: F28D15/02
• 分類號: F28D15/02;B29C55/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本發明涉及能源回收裝置，尤其是涉及一種雙拉行業熱量回收裝置。

背景技術

在雙拉薄膜的生產過程中會產生一定量的低分子物質,特別是產生于橫向拉伸加熱箱體內部的低聚物,如果不采取措施會在該設備的冷卻段內及鏈夾表面受到污染,從而嚴重影響薄膜的后續加工品質。目前,國際上通用的方法是通過在橫向拉伸加熱箱體內拉伸、結晶定型段加大換風量來緩解這一問題的不利影響。所以,橫向拉伸加熱箱體向外排放一定量的熱風并送進一定量的新風是雙拉薄膜生產線的工藝要求,也是產品品質最起碼的保證。然而,排走的熱風也造成了大量的熱量損失,降低了設備的熱能利用效率，增加了企業的加工成本。在雙向拉伸薄膜生產線中,橫向拉伸工藝是能源利用率最低,也是消耗能源最大的設備。

發明內容

為了克服在傳統橫拉生產工藝生產過程中的熱能利用效率低，能源等浪費嚴重的問題，本發明采用一種雙拉行業的橫向拉伸生產工藝段熱量回收裝置，有效地解決了雙拉生產中橫向拉伸工藝段熱能利用率低，能源浪費大的問題。本發明解決該技術問題所采取的技術方案是：一種用于雙拉行業的熱量回收裝置，其特征是：由熱管換熱器、換熱器隔板2、孔隔板4、接液池5、自動排放閥7組成，其中換熱器隔板2安裝在熱回收裝置壁體9靠上的部位，孔隔板4安裝在熱回收裝置壁體9靠下的部位，熱管換熱器安裝在換熱器隔板2上，孔隔板4與熱回收裝置壁體9之間是接液池5。所述熱氣流的方向與熱管的垂直方向有一定的傾斜角度。所述熱管換熱器位于換熱器隔板2上的部分為熱管換熱器冷端1，熱管換熱器冷端1為翅片管。所述熱管換熱器換熱器隔板2下的部分為熱管換熱器冷端1，熱管換熱器冷端1為光管。所述接液池5內有加熱元件6。所述接液池5帶有可根據液位自動或手動操作液位檢測開關3。所述接液池5帶有可自動或手動排污自動排放閥7。

本發明的有益效果是：

1.本發明通過熱氣流與熱管垂直方向傾斜流動，可利用氣流將管外壁凝聚物向下輸送，使熱管達到自清潔作用；

2.熱管換熱器熱端8為光管，有利于集聚在管外壁上的冷凝物下行及有利于冷凝物及時清理；熱管換熱器冷端1外壁為翅片管，增加了換熱面積，有利于提高熱交換率，強化換熱效果；

3.熱回收裝置壁體9的下部帶有孔隔板4及接液池5，可將冷凝物有效收集；接液池5帶有加熱裝置，可在排液前將液體進行加熱，控制其流動性，提高凝聚物的流動性，有利于；

4.接液池帶有液柱檢測裝置，可根據經自動或手動操作；

附圖說明

圖1為本發明的主視圖

圖中：1.熱管換熱器冷端、2.換熱器隔板、3.液位檢測開關、4.孔隔板、5.接液池、6.加熱元件、7.排放閥、8.熱管換熱器熱端、9.熱回收裝置壁體

具體實施方式

本發明的具體實施方式是：雙拉行業的熱量回收裝置，本裝置由熱回收裝置壁體9和熱管換熱器構成，在回收裝置壁體9內安裝有換熱器隔板2，熱管換熱器安裝在換熱器隔板2上。換熱器隔板2上端的熱管換熱器為熱管換熱器冷端1，下端為熱管換熱器熱端8，熱管換熱器冷端1與熱管換熱器熱端8之間用換熱器隔板2隔開，熱氣流從換熱起到下半部傾斜方式流動，當熱氣流流入時，熱氣流與熱管傾斜流動，可利用氣流將管外壁冷凝下來的集聚在熱管上的有機物質受熱后融化，沿管壁向下流動，進入接液池5內，熱管換熱器從而達到達到自清潔作用。熱管換熱器冷端1采用翅片管形式，增加了換熱面積，提高了熱交換效率，強化了換熱效果。在裝置的底部設有孔隔板4及接液池5，可將冷凝物有效的收集。在接液池5中帶有加熱元件6，可在排放前將液體進行加熱，提高其流動性，從而控制其流動性，有利于將其排出。接液池5帶有液位檢測開關3，可根據液位自動或手動操作。在接液池5里還有排放閥7，可自動或手動排污。

本發明一種雙拉行業的橫拉加熱烘箱的熱量回收裝置，適用于雙拉行業及類似的熱量回收裝置，任何采用本結構的方案，都視為落入本發明的保護范圍。