[發明專利]二類圓形緊壓導體結構及其絞制工藝

有效

• 申請號: 201310574084.5
• 申請日: 2013-11-15
• 公開（公告）號: CN103559954A
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發明（設計）人: 陳建忠;張銀中;許東杰
• 申請（專利權）人: 上海南大集團有限公司
• 主分類號: H01B9/00
• 分類號: H01B9/00;H01B5/08;H01B13/02
• 代理公司: 上海天翔知識產權代理有限公司 31224
• 代理人: 陸佳

技術領域

本發明涉及電力電纜導體，特別涉及二類圓形緊壓導體結構及其絞制工藝。

背景技術

目前電力電纜都選用二類緊壓導體，隨著傳送的電能要求呈上升的趨勢，電纜導體的截面也有增大的趨勢，從90年代的最大截面為800mm²，到現今電纜導體截面都做到了2500mm²，這就產生了矛盾，一方面我們希望通過增大截面能傳送更多的電能，另一方面我們又不希望電纜的外徑增大，電纜外徑的增大，給材料的消耗、電纜敷設、電纜使用的環境都帶來了很多新的要求，增加了難點，最好的方法是導體采用緊壓的方式，在有限的空間中能填充更多的導體，但緊壓的導體在生產加工的時候，會產生導體的變形和硬化，以致降低導體的電導率，這是我們不希望看到的，隨著緊壓系數的提高，導體的柔軟性變差，使電纜的彎曲半徑增大，給電纜的敷設帶來了困難。

參照圖1，傳統的二類導體緊壓絞合工藝，采用圓單絲同心分層緊壓，每一層的絞合方向相反，各層的節徑比是不相同的，一般說來內層節徑比要比外層的節徑比大一些；

采用傳統絞合工藝，導體結構穩定，由于是每層絞合方向相反，導體的柔軟性比較差，在每層緊壓過程中，由于是反向絞合，導體單絲交叉處的變形量遠大于非交叉點的變形，形成了單絲變形量不規則，單絲的機械應力不一致，提高了金屬變異程度，對金屬表面的破壞增加，從而影響金屬的電導率，對于傳統的二類導體緊壓導體絞合工藝，其緊壓系數只能達到0.85～0.90，無法再能提高，過分的緊壓只能破壞金屬的晶格，引起更大的導體延伸。

為了能提高導體的緊壓系數，國外現也有采用型線絞合導體，選用型線絞合導體要求型線要預制成型，并且每層的型線大小、形狀都不一致，給組織生產的通用性帶來了很大的制約，在絞合的過程中易產生型線扭轉、翻身等的不良質量等問題，另外型線的截面要比圓單絲的截面要大很多，影響導體的柔軟性。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供二類圓形緊壓導體絞制工藝，解決了增大導體的填充系數，提高導體的電導率，柔軟性要比傳統的二類圓形緊壓導體要好，具有結構穩定，加工簡單，易操作的特點。

為達到上述目的，本發明的技術方案如下：

二類圓形緊壓導體結構，包括：

若干根導體以及單絲，所述導體正規絞合，分成若干導體層，且所述導體層與導體層分層緊壓，單絲設置于所述導體層之間，

導體總根數小于等于19根時，所有單絲采用同向絞合；導體總根大于19根時，最外層單絲反向絞合，內層單絲同向絞合。

在本發明的一個優選實施例中，正規絞合指的是中心導體層為1根導體，與中心導體層相鄰為第一導體層，以第一導體層包含的導體數為基準，相鄰導體層包含的導體數呈等差數列排布。

在本發明的一個優選實施例中，同向絞合的各層單絲的節距一致。

在本發明的一個優選實施例中，最外層單絲絞合的節徑比為11-13倍。

二類圓形緊壓導體絞制工藝，包括以下步驟：

1）將中間導體放置于輥壓設備上，單絲對中間導體進行纏繞，纏繞完成后的中間導體放置拉拔式模具內進行緊壓；

2）將步驟1）中緊壓完成的中間導體放置于輥壓設備上，并放置環繞中間導體的環繞導體，進一步對環繞導體進行單絲纏繞，纏繞完成后的導體同樣放置拉拔式模具內進行緊壓；

3）重復步驟2），直至二類圓形緊壓導體制備完成。

在本發明的一個優選實施例中，保證單絲纏繞每一層導體的單絲纏繞方向一致，且單絲節距相等。

通過上述技術方案，本發明的有益效果是：

1、本發明除了導體根數大于19根時，最外層單絲才采用反向絞合，內層單絲都采用同向絞合，并且各層節距都一致，是充分考慮到在緊壓過程中，單絲的變形度都趨向于一致性，能更好的填充導體的空隙，減小導體的外徑，提高導體的緊壓系數，一般都能達到緊壓系數0.9-0.92左右；

2、由于采用同向絞合，節距的一致性，在緊壓過程中，對導體金屬材料晶格變形要遠小于傳統生產工藝，降低了導線加工過程中的硬化系數，有助于提高導體的電導率；

3、由于采用同向絞合工藝，電纜彎曲過程中，層間單絲能產生相對滑動，導體的柔軟性有了很大的改善；

本發明可以利用原有的生產設備，有其操作簡單、實施可靠、功效顯著等優點。

附圖說明