[發(fā)明專利]一種大規(guī)格高速樹脂重負(fù)荷磨鋼坯砂輪

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310573812.0
• 申請(qǐng)日: 2013-11-14
• 公開（公告）號(hào): CN104625978B
• 公開（公告）日: 2018-03-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳瑞和;萬(wàn)隆;徐會(huì)銘;葛宗榮;包東風(fēng);王友堂
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇華東砂輪有限公司
• 主分類號(hào): B24D3/00
• 分類號(hào): B24D3/00;B24D18/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種大規(guī)格高速樹脂重負(fù)荷磨鋼坯砂輪，其特征在于：所述砂輪由外層磨削層和芯部料二部分結(jié)構(gòu)組成，構(gòu)成所述外層磨削層、芯部料結(jié)構(gòu)的專用結(jié)合劑和成型料配方分別為：

邊際料結(jié)合劑配方：

芯部料結(jié)合劑配方：

邊際成型料配方：

材料W％重量百分比

磨料72

粒度組成：6#50％、8#25％、10#25％

結(jié)合劑28

干料合計(jì)100

外加濕潤(rùn)劑及補(bǔ)強(qiáng)材料：

糠醛 2.6ml/kg干料

二丁酯 3.6ml/kg干料

纖維 1％干料

所述干料為磨料和結(jié)合劑，所述磨料為鋯剛玉、燒結(jié)剛玉；

芯部成型料配方：

材料 W％重量百分比

黑碳化硅 69.3

粒度組成：30#25％、36#25％、46#25％、60#25％

結(jié)合劑30.7

干料合計(jì)100

外加濕潤(rùn)劑及補(bǔ)強(qiáng)材料：

糠醛 0.8ml/kg干料

二丁酯 3.8ml/kg干料

纖維 1％干料

所述干料為黑碳化硅和結(jié)合劑；

所述砂輪的成品規(guī)格為下述1)或2)：

1)砂輪外徑×厚度×孔徑為760mm×125mm×305mm、芯部范圍直徑為510mm、芯部成型料43.4kg、邊際成型料99.69kg、合計(jì)投料單重143.09kg；

2)砂輪外徑×厚度×孔徑為915mm×125mm×305mm、芯部范圍直徑為510mm、芯部成型料43.4kg、邊際成型料181kg、合計(jì)投料單重224.4kg；

所述專用結(jié)合劑的制備方法為：

按配方分別制備邊際料結(jié)合劑和芯部料結(jié)合劑，所用設(shè)備：150L鐘形混料機(jī)，邊際料結(jié)合劑制備方法為：按配方稱取原材料，邊際料結(jié)合劑加料順序?yàn)椋悍尤渲路訕渲s丁醛，開動(dòng)攪拌機(jī)混合3-5min，黃鐵礦，輕質(zhì)氧化鎂，冰晶石，黑碳化硅400#，石灰，縮丁醛，置于鐘形混料機(jī)，開動(dòng)攪拌機(jī)混合3-5min，依次加入硫酸鋅，二鹽基亞磷酸鉛攪拌3-5min，即可備用；

芯部料結(jié)合劑制備方法為：按配方稱取原材料，芯部料加料順序?yàn)椋焊男苑尤渲路訕渲s丁醛，開動(dòng)攪拌機(jī)混合3-5min，黃鐵礦，輕質(zhì)氧化鎂，重晶石，碳酸鈣，置于鐘形混料機(jī)，開動(dòng)攪拌機(jī)混合3-5min，加入二鹽基亞磷酸鉛攪拌3-5min，過(guò)80#篩，即可備用；

所述成型料制備方法為：

按配方配制邊際成型料和芯部成型料，混料設(shè)備：上下雙鍋逆流混料機(jī)，

邊際成型料制備方法：按配方稱取磨削材料，倒入上鍋，開動(dòng)攪拌機(jī)，加入糠醛，二丁酯樹脂，攪拌3-5min，倒入下鍋，開動(dòng)攪拌機(jī)，加入邊際料結(jié)合劑，纖維，攪拌3-5min即可轉(zhuǎn)入下道成型工序；

芯部成型料制備方法：加料順序?yàn)椋喊磁浞椒Q取黑碳化硅，倒入上鍋，開動(dòng)攪拌機(jī)，加入糠醛，二丁酯攪拌3-5min，倒入下鍋，開動(dòng)攪拌機(jī)，加入芯部料結(jié)合劑，纖維，攪拌3-5min即可轉(zhuǎn)入下道成型工序；

所述砂輪的制備方法為：

1)投料，按照所制備砂輪的成品規(guī)格稱好相應(yīng)的芯部和邊際成型料，選用合適模具，并將所述模具組裝到砂輪成型機(jī)組的操作臺(tái)上，在組裝好的砂輪模具內(nèi)，模具內(nèi)與模芯間砂輪內(nèi)外兩層的接觸部位，放置一個(gè)用鍍鋅鐵皮制備的與芯部區(qū)外圓直徑相同、高度與整個(gè)兩層模環(huán)高度一致的圓筒，成型投料時(shí)，將磨削區(qū)和芯部層隔開，實(shí)現(xiàn)不同組織結(jié)構(gòu)芯部區(qū)和磨削層兩次分次投料后的復(fù)合結(jié)構(gòu)，將稱好的磨削部邊際成型料、孔芯部成型料和芯部區(qū)局部補(bǔ)強(qiáng)鋼環(huán)分次投入模具內(nèi)；芯部區(qū)局部補(bǔ)強(qiáng)鋼環(huán)的放置方法：芯部料分三次投入，每次三分之一，第一次投入并攤料刮平后，放入第一個(gè)加強(qiáng)鋼環(huán)；再進(jìn)行第二次投入芯部料的三分之一并攤料刮平后，放入第二個(gè)鋼環(huán)，依次投入第三次三分之一芯部料、攤料及刮平，與此同時(shí)將磨削部成型料一次投入，攤料及刮平，投料結(jié)束，抽去鍍鋅鐵皮隔離圓筒，即可實(shí)現(xiàn)分次投料；投料采用計(jì)算機(jī)控制投料速度，投料量與成型機(jī)組上帶動(dòng)磨具轉(zhuǎn)動(dòng)的投料轉(zhuǎn)盤裝置同步，實(shí)現(xiàn)均勻投料；成型機(jī)組的砂輪成型機(jī)攤料轉(zhuǎn)盤采用摩擦傳動(dòng)方式；

2)砂輪的成型裝置：砂輪專用冷熱壓成型裝置由壓頭、適應(yīng)冷熱壓控制的兩層結(jié)構(gòu)的模套和模芯、兩層結(jié)構(gòu)的模套和模芯通過(guò)在接口處車加工一凹凸端面連接，冷壓成型部分占整個(gè)高度的三分之一，與砂輪接觸的下端面一側(cè)帶密封橡膠水囊結(jié)構(gòu)的冷壓上模板、熱壓上模板、下模板組成，模套安裝于成型機(jī)組的操作臺(tái)上，下模板位于模套底部，模芯位于模套中心，模芯與模套中間為砂輪成型料，上模板置于模套上部；投料結(jié)束后，蓋上上模板，上模板水囊密封橡膠結(jié)構(gòu)的端面向下與砂輪成型料接觸，上模板上部加定壓壓頭，壓頭與壓機(jī)連接；

3)砂輪成型：首先按照上述過(guò)程在成型機(jī)組操作臺(tái)上安裝上述裝置，投料；分別投入邊際磨削層砂輪成型料和芯部料成型料及放置補(bǔ)強(qiáng)鋼環(huán)，冷壓成型，在800噸砂輪成型壓機(jī)上用冷壓成型，成型壓力：18.5Mpa，分兩次施壓，第一次為總壓力的1/4-1/3，然后去掉磨具墊鐵，按總壓力施壓，并保持1分鐘，冷壓成型后，卸去冷壓成型的上模板、模環(huán)，模芯部分，用刀口尺刮去下半部熱壓模具中，砂輪坯料上端面由于組織密度不均勻通過(guò)水囊彈性結(jié)構(gòu)冷壓上模板留下的凹凸部分，蓋上熱壓上模板連同成型裝置的下半部砂輪成型模具進(jìn)3000噸熱壓砂輪壓機(jī)，熱壓成型固化；所述補(bǔ)強(qiáng)鋼環(huán)的直徑規(guī)格為：孔徑203mm的砂輪，鋼環(huán)的直徑為270mm；孔徑305mm的砂輪，鋼環(huán)的直徑370mm；

4)熱壓成型固化：砂輪半成品坯體在3000噸砂輪壓機(jī)上保壓加熱熱壓固化過(guò)程中分兩次施壓，熱壓溫度160±5℃，壓強(qiáng)40～50Mpa，成型時(shí)間40分鐘；至規(guī)定溫度后完成砂輪的初步固化，卸模，置托板上，經(jīng)檢查符合成型料技術(shù)條件后，趁熱轉(zhuǎn)入下道工序進(jìn)固化爐硬化、固化；

5)砂輪的固結(jié)硬化、固化及升溫曲線：

對(duì)砂輪毛坯在脫模后加熱處理，使之變成有固定形狀，有一定硬度強(qiáng)度和耐熱性能，符合質(zhì)量要求，固化溫度：120-183℃，選用最高溫度183℃，升溫曲線24小時(shí)硬化曲線，

1)室溫→120℃3小時(shí)；2)120℃保溫1小時(shí)，

3)120℃→150℃3小時(shí)，4)150℃保溫1小時(shí)，

5)150℃→183℃4小時(shí)，6)183℃保溫12小時(shí)，冷卻，出爐。