[發明專利]一種殼體的制造方法

有效

• 申請號: 201310573535.3
• 申請日: 2013-11-15
• 公開（公告）號: CN103659011B
• 公開（公告）日: 2017-01-18
• 發明（設計）人: 孫建康
• 申請（專利權）人: 佛山曉世科技服務有限公司
• 主分類號: B23K31/02
• 分類號: B23K31/02
• 代理公司: 廣州新諾專利商標事務所有限公司44100
• 代理人: 周端儀

技術領域

本發明涉及空調、壓縮機領域，特別是壓縮機用儲液器、空調器用消音器、中央空調用氣液分離器或油氣分離器的殼體及其制造方法和應用。

背景技術

壓縮機儲液器，用于存儲冷媒，壓縮機儲液器主要作用包括實現氣、液分離，清除異物，還有進行回油量的控制。空調消音器，安裝于空調器內部，用于消除空調系統運行時冷媒流動等各種噪音，同時起到存儲一部分冷媒的作用。中央空調用氣液分離器，起到系統運作中氣液分離作用。中央空調用油氣分離器，起到系統運作中油氣分離作用。

上述殼體一般采用鐵質材料制作，一般有兩種結構：（1）如圖1所示，殼體1a分上半部11a和下半部12a兩部分，其中一部分的焊接端的內徑大于另一部分的外徑，兩部分套接，套接面之間有銅焊料，然后整體進行過爐焊。（2）如圖2所示，殼體1b包括一中空的筒體12b及分別結合在筒體12b兩端的上端蓋11b和下端蓋13b，三部分對應的焊接端也是套接，套接面之間有銅焊料，然后整體進行過爐焊。但是，這種焊接方式的工作成本高、工序復雜、效率很低，而且焊接強度一般。

為解決上述問題，中國專利申請201210589308.5，公開了一種壓縮機及其制造方法和應用，其中儲液器殼體1c包括一中空的筒體12c及分別結合在筒體12c兩端的上端蓋11c和下端蓋13c，各組成部分間對接,對接端口通過閃光焊焊接。

但是，采用上述工藝又出現了其他問題：閃光焊需要夾緊殼體各部分來實施頂鍛力并達到一定的頂鍛速度，容易使表面出現夾緊傷；如果殼體采用上述第（2）種結構的話，由于閃光焊工藝的限制，焊接時部品將有分離、靠近的動作，無法實現三部件同時焊接，需要分兩次進行焊接；由于各部分多次分離、接觸、對中，使得焊接時對中性差；由于頂鍛力使各部分焊接處熔融的鐵向兩邊擠出，令殼體焊接處的內外表面均形成有凸起的異物，而由于儲液器的結構限制，凸起的易脫落的異物將被封存在殼體內，無法通過后續工序消除，而由于異物的存在，該儲液器將無法在壓縮機中使用；焊接功率要求較大，因此設備投資大；焊接強度較難控制，例如焊接時，各部分接近-分離，熱量不穩定，焊接質量也不穩定，而且熱應力大，沖擊力大，易造成晶格斷裂、產生熱裂紋，另外過程中對接處端部容易氧化使焊接處夾雜氧化物降低焊接強度。

然而，即便完全改善了上述問題，對接處實現了良好的對接，但是在安裝使用時，如圖3所示，殼體會受到左右方向的振動力F，此時對接結構的焊縫受到的是左右方向的剪切力б_T，而如圖2所示殼體雖然還是會受到左右方向的振動力F，但套接結構的焊縫受到的則是上下方向的拉伸力б，因此對接結構比套接結構的焊縫強度仍然會大幅降低九成以上。

發明內容

為解決上述問題，本發明的目的是提供一種殼體，其焊接強度高且穩定，且內外焊道干凈，沒有易脫落的異物。

本發明的另一目的是提供上述殼體的制造方法，其生產效率高，制品質量好，設備成本低。

本發明還有一個目的是上述殼體在壓縮機、空調器或中央空調的應用。

本發明的目的是這樣實現的：一種殼體的制造方法，所述的殼體為壓縮機用儲液器殼體、空調器用消音器殼體、中央空調用氣液分離器殼體或油氣分離器殼體，該殼體由至少兩部分套接焊接而成，其特征在于：所述的焊接采用氬弧焊、等離子焊、準離子焊、激光焊或高頻焊的焊接方法，按熱量分配關系為套接口外層分配較高熱量，套接口內層分配較低熱量，使套接口處的外層和內層金屬自熔焊接。

待焊接的兩部分中，其中一部分的端口的內徑大于另一部分的端口的外徑，套接口處為外層的內側面與內層的外側面搭接。

按熱量分配關系，套接口外層分配到的熱量與內層分配到的熱量的比值為其中t內層為套接口處的內層厚度，t外層為套接口處的外層厚度。

焊接時，外層中需要形成互熔區的位置全部或部分熔融；內層的外側面在與外層形成互熔區的位置部分熔融，未熔融的厚度不小于內層厚度的1/100。

所述的氬弧焊、等離子焊、準離子焊或激光焊焊接，焊槍指向套接口內外層之間的焊縫并向外層偏移，且焊槍噴嘴的中軸線與殼體中軸線的夾角為5°～85°。

所述的殼體由兩部分或三部分焊接而成。

所述的焊槍為單焊槍，或由兩把以上焊槍組成的環形焊槍。

采用單焊槍時，待焊接的兩部分同步轉動而單焊槍不轉動，或者待焊接的兩部分不轉動而單焊槍環繞對接口轉動。

由上述制造方法制得的殼體。

上述殼體在壓縮機、空調器或中央空調的應用。