[發明專利]型鋼軋機導衛

有效

• 申請號: 201310572919.3
• 申請日: 2013-11-15
• 公開（公告）號: CN103736752A
• 公開（公告）日: 2014-04-23
• 發明（設計）人: 婁霆;馬飛躍;王亮;王立格
• 申請（專利權）人: 合肥市百勝科技發展股份有限公司
• 主分類號: B21B39/16
• 分類號: B21B39/16
• 代理公司: 合肥誠興知識產權代理有限公司 34109
• 代理人: 湯茂盛

技術領域

本發明涉及軋機呈復雜斷面的軋機線棒材導向技術領域，具體就是一種型鋼軋機導衛。

背景技術

型鋼如工字鋼、槽鋼等通過軋機的軋輥軋制的過程中，由于截面較為復雜，待加工坯料通過軋輥時，一般都需要進行幾個階段的軋制，具體就是將上、下方向相互配合而成的軋制的容料腔與最終需要軋制成形的截面輪廓大致相同設置，在軋輥的輥長方向上設置若干相類似的容料腔，直至使得后面設置的容料腔與最終需要軋制的型材輪廓相同設置（結合圖8所示，標注符號A就是容料腔的輪廓）；采用這種逐步成形、反復軋制的好處在于：能夠使得在軋制復雜端面的型鋼最大程度減少對軋輥的磨損，同時也提高了型鋼的本身的力學特性。

現有技術中，軋制這種截面較為復雜的型鋼，會在上、下軋輥配合形成的容料腔的進料口及出料口均設置導衛，在相鄰的容料腔之間設置側板，若干個側板設置在沿著輥長方向布置的導衛梁上，引導待加工坯料進入容料腔完成軋制，以防止待加工坯料在軋輥輥長方向上的竄動。現有技術中，側板與導衛梁是一體的結構設置，其中的側板磨損嚴重時，必須要對整個導衛進行更換，更換成本很高；而且在軋制的過程中，復雜截面的型鋼很容易發生翹曲纏輥的現象，對軋機及整個生產帶來不利影響。

發明內容

本發明的目的在于提供一種型鋼軋機導衛，來降低導衛磨損更換的成本，避免待加工坯料纏輥現象的發生。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：一種型鋼軋機導衛，包括用于與軋機機架相連的導衛梁，導衛梁上設置有側板，所述側板與導衛梁構成可拆卸式配合，間隔布置的側板之間設置有衛板，衛板與導衛梁構成可拆卸式配合，衛板的高度與容料腔的腔底鄰近設置。

與現有技術相比，本發明存在的技術效果為：

在側板與側板之間設置有衛板，衛板與軋輥相鄰的一側搭設在容料腔的腔底部，能夠避免線棒材纏輥情況的出現，衛板及側板與導衛梁均構成可拆卸式配合方式，對二者進行更換，只需單獨對零件進行更換，極大的節省了成本。

附圖說明

圖1是本發明的主視圖；

圖2是圖1的B-B視圖；

圖3本發明的俯視圖；

圖4本發明的軸測圖；

圖5是本發明與軋機軋輥配合使用時的狀態圖；

圖6是本發明衛板的結構示意圖；

圖7是本發明側板的結構示意圖；

圖8是軋機軋輥配合狀態時的示意圖。

具體實施方式

結合圖1至圖8，對本發明作進一步詳細的解讀：

一種型鋼軋機導衛，包括用于與軋機機架相連的導衛梁10，導衛梁10上設置有側板20，所述側板20與導衛梁10構成可拆卸式配合，間隔布置的側板20之間設置有衛板30，衛板30與導衛梁10構成可拆卸式配合，衛板30的高度與容料腔A的腔底鄰近設置，在側板20與側板20之間設置有衛板30，衛板30與軋輥B相鄰的一側搭設在容料腔的A腔底部，當待加工坯料穿過軋輥A配合形成的容料腔A時，由于衛板30的一側搭設在容料腔A的腔底部，軋制過后的坯料順著衛板30輸送到坯料加工的其他工位了，避免待加工坯料在軋輥容量腔A處纏輥現象發生，衛板30及側板20與導衛梁10均構成可拆卸式配合方式，對二者進行更換，只需單獨對零件進行更換，極大的節省了成本。

進一步地，結合圖1、圖2、圖4、圖5所示，所述導衛梁10呈條板狀且其板面位于鉛垂面內，導衛梁10兩端高度一致，所述側板20及衛板30沿著導衛梁10的上邊間隔布置，導衛梁10的兩端設置與軋機機架固定的支耳13，支耳13與軋機架通過螺栓緊固（由于軋機機架結構復雜，附圖未示出）。

進一步地，結合圖2和圖6所示，所述的衛板30的一端有與導衛梁10上邊卡接配合的第一卡槽31，作為本發明的最佳實施例，所述的第一卡槽31的截面呈矩形設置，相應的導衛梁10的上邊設置成臺階面，臺階面與第一卡槽31卡接配合，可以限制衛板30在待軋制坯料所在位置的前后方向的位移，這種卡接方式結構簡單，裝配及拆卸方便；衛板30的另一端懸伸置容料腔A的腔底處，衛板30的另一端設置有截面與容料腔A腔底截面相符的衛板尖32，所述的衛板尖32搭設在容料腔A的腔底部，由于衛板30的一端可以由卡接結構限制在待軋制坯料所在位置的前后方向的位移，衛板30的垂直方向的位移方式為：在衛板30的中段與其下方的拉緊機構40相連（為了簡化附圖，拉緊機構40在圖4、圖5中未示出），這樣就限制了衛板30上下方向的移動，。