[發明專利]一種熱管式窯爐排出物余熱利用系統

有效

• 申請號: 201310572918.9
• 申請日: 2013-11-17
• 公開（公告）號: CN104654809B
• 公開（公告）日: 2019-08-16
• 發明（設計）人: 李建民
• 申請（專利權）人: 成都奧能普科技有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明提供一種熱管式窯爐排出物余熱利用系統，包括至少一個窯爐以及一個容器，窯爐排出物口外部設置有一個容器，該容器設置在排出物的流道或運輸容器上；容器內至少設置有至少兩個腔體，一個為流體腔體，另一個為熱管腔體，在流體腔體上設置有流體的進口與出口，熱管的一端設置在流體腔體，另一端設置在熱管腔體，熱管腔體布置在排出物流道周圍或運輸容器上，將排出物的熱能吸收，然后通過熱管將熱能傳輸到流體腔室，并通過流體腔室與流體換熱。本發明采用將窯爐排出物與熱管進行換熱，通過熱管回收高溫排出物的熱能，將流體換熱實現熱能的回收以及利用，實現高溫、大規模、低成本、高效率的回收窯爐的高溫余熱。

技術領域

本發明涉及熱能利用，特別是利用蓄熱體回收窯爐高溫余熱的方法。

背景技術

工業窯爐有很多排出物，如煉鋼廠的鋼渣，其存在大量的余熱，但是現有技術無法對其余熱進行回收利用。

目前僅可以利用水來實現對鋼渣的降溫，然后再回收沖渣水的熱能，但是沖渣水的溫度僅為60-90度，無法實現高溫的利用。

事實上排出物鋼渣溫度可以達到300-800度，如何將余熱進行回收將，存在技術問題。

工業窯爐的排出物鋼渣等，以及各種礦山開發所形成的尾礦，已經堆積如上，并且存在危險隱患，如何有效經濟利用，將是一個非常的需要解決的問題。

現有的兩類排出物處理辦法，一種是將排出物設置在窯爐口上的槽道進行流動，同時向流動的排出物內噴灑水，將其降溫與分解，另外一種是將排出物放入到一個容器內，如悶罐車內，通過汽車或有軌車將悶罐容器運送到其他區域，但是僅是實現了降溫和運輸，沒有高溫熱能的回收。

同樣的可以針對線材、軋鋼、鋼坯等生產線，只要是窯爐排出物的高溫熱能回收都是本發明的范圍。

發明內容

本發明的目的是提供一種利用熱管技術實現窯爐排出物高溫回收利用，可以實現高溫、大規模、低成本、高效率的回收窯爐的高溫余熱，并適合于10-1500度的溫度的蓄熱。本發明采用將窯爐排出物與熱管進行換熱，通過熱管回收高溫排出物的熱能，后將流體換熱實現熱能的回收以及利用。

具體發明內容如下：

一種熱管式窯爐排出物固體粒塊熱能換熱蓄熱利用系統，包括窯爐，排出物，容器，流體，熱管，保溫材料，其特征是：

至少一個窯爐以及一個容器，窯爐排出物口外部設置有一個容器，該容器設置在排出物的流道或運輸容器上；

容器內至少設置有兩個腔體，一個為流體腔體，另一個為熱管腔體，在流體腔體上設置有流體的進口與出口，熱管的一端設置在流體腔體，另一端設置在熱管腔體，熱管腔體布置在排出物流道周圍或運輸容器上，將排出物的熱能吸收，然后通過熱管將熱能傳輸到流體腔體，并通過流體腔體與流體換熱，實現熱能的回收利用。

還設置有一個蓄熱器，蓄熱器與容器進行換熱，實現將熱能進行儲存。

熱管為重力熱管、循環熱管、振蕩熱管中的一種或多種；

根據窯爐的排出物的溫度，選擇熱管的工作介質在30-1200攝氏度之間進行工作。

流體為液體、熔融鹽、液態金屬、納米流體、等離子體、超臨界流體中的一種或多種。

所述的窯爐為鍋爐、中或高頻爐、鋼鐵廠以及化工廠的窯爐，其排出物為煤渣、鋼渣、鐵渣、化工排出物的一種或多種。

在容器上設置有加工裝置，可以將排出物加工成為顆粒或者粉末，然后再將排出物放入到容器內。

排出物流道設計成為“Z”子型、螺旋形、阿基米德曲線、螺旋線、拋物線形之一或其組合。

熱管腔體布置在排出物流道周圍時熱管回收熱能選擇自下列一種或多種：