[發明專利]一種高純三氧化鉬的加工工藝

在審

• 申請號: 201310572614.2
• 申請日: 2013-11-18
• 公開（公告）號: CN104651637A
• 公開（公告）日: 2015-05-27
• 發明（設計）人: 徐麗萍
• 申請（專利權）人: 徐麗萍
• 主分類號: C22B34/34
• 分類號: C22B34/34;C22B5/16
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本發明涉及一種制備三氧化鉬的方法，尤其是涉及一種高純三氧化鉬的加工工藝。

背景技術

三氧化鉬是一種無色或蒼黃色、透明斜方晶體。密度4.692g/cm3，熔點795℃，沸點1155℃（升華）。加熱時變黃色，冷時即復原。即使在低于熔點情況下，也有顯著的升華現象。與堿溶液和許多金屬氧化物反應生成鉬酸鹽和多鉬酸鹽。

高純三氧化鉬是生產鉬粉的原料之一，是生產裂變催化劑、加氫催化劑、顏料、陶瓷和玻璃的主要原料。近年來，高純三氧化鉬的國內外市場需求量穩中有升，國內高純三氧化鉬的產量也在逐年遞增。

現階段，工業上一般用鍛燒鉬酸銨的方法制取三氧化鉬，或是利用化學法將鉬精礦用酸堿高壓加氧浸出，分離雜質制取鉬酸鹽，分解制取高純三氧化鉬。隨著材料科學與應用技術的不斷發展，上述方法制得的三氧化鉬由于顆粒粗、呈團聚狀態而不能滿足特殊使用要求。

發明內容

本發明就是針對上述問題，提供了一種回收率高、耗時短、純度高、環境污染小的高純三氧化鉬的加工工藝。

為了實現本發明的上述目的，本發明采用如下技術方案，本發明利用升華法對鉬精礦進行加工，工藝步驟為。

步驟一、篩選處理。

步驟二、將篩選得的鉬精礦置于水中，清洗，浸泡3天。

步驟三、煅燒爐中進行焙燒制成焙燒砂。

步驟四、將焙燒砂過20目篩，得到過篩粉末。

步驟五、在過篩粉末中加入還原劑。

步驟六、將過篩粉末置于煅燒爐內，將煅燒爐內溫度升至800～900℃進行升華。

步驟七、用驟冷介質對氣態三氧化鉬進行冷卻，冷卻后的物料經除塵后即為本發明生產的高純三氧化鉬。

作為本發明的一種優選方案，所述的驟冷介質為液氮。

作為本發明的另一種優選方案，所述的驟冷介質為空氣。

本發明的有益效果。

本發明簡化了工藝，使工藝時間由原有工藝方法的十幾個小時縮短為現在的100秒左右。

本發明在升華階段的工藝溫度為1500～1900℃，這個溫度可使鉬精礦內的二硫鉬迅速氧化成三氧化鉬和二氧化硫，同時三氧化鉬升華為氣體。當遇驟冷介質氣體降到600℃以下，氣態三氧化鉬結晶成固體。因此產品的產率和純度都較現有技術提高了，現有的加工方法加工的高純三氧化鉬純度為99%左右，而本發明加工的產品的純度可達99.8%。

本發明的加工工藝簡單、工藝流程短，二氧化硫和有價金屬在工藝過程中濃度高便于回收、利用，既解決了環境污染問題，又回收了二氧化硫及有價金屬，增加了經濟效益。

具體實施方式

實施例1。

步驟一、篩選處理。

步驟二、將篩選得的鉬精礦置于水中，清洗，浸泡3天。

步驟三、煅燒爐中進行焙燒制成焙燒砂。

步驟四、將焙燒砂過20目篩，得到過篩粉末。

步驟五、在過篩粉末中加入還原劑。

步驟六、將過篩粉末置于煅燒爐內，將煅燒爐內溫度升至800～900℃進行升華。

步驟七、用驟冷介質對氣態三氧化鉬進行冷卻，冷卻后的物料經除塵后即為本發明生產的高純三氧化鉬。

可以理解地是，以上關于本發明的具體描述，僅用于說明本發明而并非受限于本發明實施例所描述的技術方案，本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本發明進行修改或等同替換，以達到相同的技術效果；只要滿足使用需要，都在本發明的保護范圍之內。