[發(fā)明專利]一種在T鐵鍛壓中采用Deform3D模擬的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310572318.2
• 申請日: 2013-11-15
• 公開（公告）號: CN103617311A
• 公開（公告）日: 2014-03-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 馮宏志
• 申請（專利權(quán)）人: 梧州恒聲電子科技有限公司
• 主分類號: G06F17/50
• 分類號: G06F17/50
• 代理公司: 廣州市越秀區(qū)海心聯(lián)合專利代理事務(wù)所(普通合伙) 44295
• 代理人: 黃為;蔡國

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及計算機(jī)仿真技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，特別涉及一種在T鐵鍛壓中采用Deform3D模擬的方法。

背景技術(shù)

電視機(jī)喇叭多程長方形狀，其盤架、華司、磁體、磁芯（即T鐵）亦程長方形，或近似跑道形。如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中的加工方法是打頭（圖1a、圖1b）、壓扁（圖1c、圖1d）、成型（圖1e、圖1f）和圓形切邊（圖1f中的A處采用圓形切邊），而針對現(xiàn)有技術(shù)中跑道T鐵，尤其是長寬比大于2：1的跑道形T鐵產(chǎn)品，采用圓形切邊的工藝來說，其存在的缺點是：材料成本較高，材料利用率低，同時在鍛壓之前無采用計算機(jī)仿真，影響了鍛壓的效果。

Deform3D軟件是一款三維工藝仿真軟件，采用輸入POR/E實休造型（STL）格式。自動劃分網(wǎng)格，可以完成相當(dāng)復(fù)雜的鍛件成形分析。具有FLOWNET和點跟蹤、變形、云圖、矢量圖。載荷運行曲線，單步模具應(yīng)力分析。并具有2D切片功能。可以顯示工件或模具的剖面結(jié)果。該軟件用以模擬材料的流動，鍛造負(fù)荷，模具應(yīng)力晶粒演變和缺陷成因分析等等.適用于分析金屬體積成型及相關(guān)各種成型工藝，便于工程技術(shù)人員進(jìn)行前期的數(shù)據(jù)準(zhǔn)備工作和后期的數(shù)據(jù)分析。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種提高材料利用率、降低材料成本的在T鐵鍛壓中采用Deform3D模擬的方法。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種在T鐵鍛壓中采用Deform3D模擬的方法，該方法包括采用模具對坯料進(jìn)行打頭、壓扁、成型和切邊的步驟，在對坯料鍛壓前還包括采用Deform3D軟件對坯料進(jìn)行打頭、壓扁、成型和切邊的模擬步驟，并在該模擬步驟中，所述壓扁工序為異形壓扁工序，該異形壓扁工序為使經(jīng)打頭后的坯料形成具有頭部和頸部的T形坯料，所述T形坯料的頭部內(nèi)側(cè)面為一錐形面，所述T形坯料的頭部兩側(cè)面為內(nèi)凹的圓弧面；且在采用模具對坯料進(jìn)行打頭、壓扁、成型和切邊的步驟中，所述壓扁工序與Deform3D軟件中模擬的異形壓扁工序一致。

優(yōu)選地，所采用Deform3D軟件對坯料進(jìn)行打頭、壓扁、成型和切邊的模擬步驟具體包括，

S1采用三維制圖軟件繪制坯料和模具的3D實體圖，且在所述坯料的端部設(shè)有分流孔，并保存為TSL格式；

S2將上述TSL格式的坯料和模具的3D實體圖導(dǎo)入Deform3D軟件后，生成網(wǎng)格，再設(shè)置幾何模型與初始條件后采用冷鍛方式進(jìn)行打頭、壓扁、成型和切邊的模擬步驟。

優(yōu)選地，在所述步驟S2中的Deform3D軟件內(nèi)，所述坯料的幾何模型為10號鋼，所述模具的幾何模型為剛性，所述坯料與模具的摩擦系數(shù)為0.13，所述模具的上模移動速度為220毫米/秒。

優(yōu)選地，所述分流孔的截面形狀為圓形。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明在對坯料進(jìn)行打頭、壓扁、成型和切邊之前還設(shè)有采用Deform3D模擬的步驟，并在模擬過程中確定打頭后的T形坯料的頭部內(nèi)側(cè)面為一錐形面，以及頭部兩側(cè)面為內(nèi)凹的圓弧面，這樣在切邊過程中，切去的材料較少，提高了材料的利用率、降低了材料的成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

圖1中圖1a、圖1b、圖1c、圖1d、圖1e、圖1f是現(xiàn)有技術(shù)中對T鐵鍛壓的工藝圖。

圖2中圖2a、圖2b、圖2c、圖2d、圖2e、圖2f是本發(fā)明所述在T鐵鍛壓中采用Deform3D模擬的方法中對T鐵鍛壓的工藝圖。

圖3是本發(fā)明所述在T鐵鍛壓中采用Deform3D模擬的方法的流程圖。

圖4是本發(fā)明所述在T鐵鍛壓中采用Deform3D模擬的方法中坯料的結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

參閱圖2和圖3所示，本發(fā)明提供的一種在T鐵鍛壓中采用Deform3D模擬的方法，該方法包括采用模具對坯料進(jìn)行打頭、壓扁、成型和切邊的步驟，在對坯料鍛壓前還包括采用Deform3D軟件對坯料進(jìn)行打頭、壓扁、成型和切邊的模擬步驟，并在該模擬步驟中，所述壓扁工序異形壓扁工序，該異形壓扁工序為使經(jīng)打頭后的坯料形成具有頭部110和頸部120的T形坯料100，所述T形坯料100的頭部110內(nèi)側(cè)面為一錐形面130，所述T形坯料100的頭部110兩側(cè)面為內(nèi)凹的圓弧面140；且在模具對坯料進(jìn)行打頭、壓扁、成型和切邊的步驟中，所述壓扁工序與Deform3D軟件中模擬的異形壓扁工序一致。