[發(fā)明專利]提高冶煉高碳高錳鋼轉(zhuǎn)爐終點碳含量的方法及煉鋼方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310572143.5 | 申請日： | 2013-11-13 |
| 公開（公告）號： | CN103642966A | 公開（公告）日： | 2014-03-19 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 王建;陳煉;陳永;戈文蓀;曾建華;杜利華;蔣龍奎;黃德勝 | 申請（專利權(quán)）人： | 攀鋼集團(tuán)研究院有限公司;攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司;攀鋼集團(tuán)西昌鋼釩有限公司 |
| 主分類號： | C21C5/28 | 分類號： | C21C5/28;C21C5/30;C21C5/36;C21C7/00 |
| 代理公司： | 北京銘碩知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11286 | 代理人： | 譚昌馳;劉奕晴 |
| 地址： | 617000 四川*** | 國省代碼： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 提高 冶煉 高錳鋼 轉(zhuǎn)爐 終點 含量 方法 煉鋼 | ||
1.一種提高冶煉高碳高錳鋼轉(zhuǎn)爐終點碳含量的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：
在向鋼包中出半鋼的過程中，將3.0～8.0kg/(t半鋼)的硅鐵加入到鋼包中，所述半鋼為含釩鐵水經(jīng)提釩轉(zhuǎn)爐或脫磷轉(zhuǎn)爐吹煉結(jié)束后的鋼水，且其中含有按重量百分比計3.20%～3.80%的C、0.001%～0.05%的Si，半鋼的溫度為1320℃～1380℃；
然后將半鋼兌入煉鋼爐中，下氧槍吹氧冶煉并按吹煉要求加入相關(guān)造渣材料及合金；
拉碳倒渣后，加入10.0～30.0kg/(t半鋼)的錳鐵，根據(jù)碳含量補(bǔ)吹，以將鋼水終點碳含量控制在0.30%～0.50%，提出氧槍，停止吹煉。
2.一種提高冶煉高碳高錳鋼轉(zhuǎn)爐終點碳含量的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：
將半鋼兌入煉鋼轉(zhuǎn)爐后，將3.0～8.0kg/(t半鋼)的硅鐵加入到煉鋼轉(zhuǎn)爐內(nèi)，所述半鋼為含釩鐵水經(jīng)提釩轉(zhuǎn)爐或脫磷轉(zhuǎn)爐吹煉結(jié)束后的鋼水，且其中含有按重量百分比計3.20%～3.80%的C、0.001%～0.05%的Si，半鋼的溫度為1320℃～1380℃；
然后下氧槍吹氧冶煉并按吹煉要求加入相關(guān)造渣材料及合金；
拉碳倒渣后，加入10.0～30.0kg/(t半鋼)的錳鐵，根據(jù)碳含量補(bǔ)吹，以將鋼水終點碳含量控制在0.30%～0.50%，提出氧槍，停止吹煉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的提高冶煉高碳高錳鋼轉(zhuǎn)爐終點碳含量的方法，其特征在于，所述相關(guān)造渣材料為石灰、高鎂石灰、復(fù)合造渣劑和煉鋼用合金。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的提高冶煉高碳高錳鋼轉(zhuǎn)爐終點碳含量的方法，其特征在于，所述硅鐵的加入量為3.8～7.0kg/(t半鋼)的硅鐵，所述錳鐵的加入量為15.0～24.0kg/(t半鋼)。
5.一種煉鋼方法，其特征在于，所述煉鋼方法包括采用根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的提高冶煉高碳高錳鋼轉(zhuǎn)爐終點碳含量的方法來控制鋼水的碳含量。
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