[發明專利]提高擠出機耐磨件耐磨性能的方法

無效

• 申請號: 201310571777.9
• 申請日: 2013-11-13
• 公開（公告）號: CN103639569A
• 公開（公告）日: 2014-03-19
• 發明（設計）人: 程永科;王安湖;趙智軍;安文洲;關虎平
• 申請（專利權）人: 程永科
• 主分類號: B23K9/04
• 分類號: B23K9/04
• 代理公司: 寶雞市新發明專利事務所 61106
• 代理人: 席樹文

技術領域

本發明屬于燒結墻材生產領域，特別是擠出機耐磨件生產技術。

技術背景

近年來，隨著國家墻改政策的進一步推進，一場以”禁實限粘，節能制廢”為主旨的墻材改革，已在我國的磚瓦行業全面展開。煤矸石、硬質頁巖、尾礦、工業廢渣已廣泛用于燒結墻體材料。這些材料屬于硬質材料，在生產過程中要求機器設備要有很高耐磨性和壽命，提高設備耐磨件的耐磨、抗磨性有及其重要的意義。

煤矸石等廢棄物制磚即能節能、節地又保護環境，化害為利，對節能減排、發展循環經濟有重要意義。由于這些硬質料特殊性，制磚生產工藝在擠出成型時要很高的擠出壓力，低的成型含水率，增大了泥料對機體的摩擦力，使耐磨件磨損量加大，要求耐磨件要有足夠的耐磨性，才能保證生產正常進行而不頻繁更換易損件，因此對耐磨件的耐磨性研究，采用新的耐磨材料有重要的意義。據行業統計，例如磚機耐磨件絞刀，傳統有幾種形式：鋼板焊作、鑄造白口鐵、噴涂碳化物。這幾種工藝及材料都不理想，一般生產標準磚200～300萬需更換修補絞刀，且本體受到損壞。而合金粉塊堆焊絞刀能有效解決不耐磨的問題，可實現生產800～1000萬塊標準磚，重新修補絞刀，不傷害絞刀本體。

目前在建材行業，提高零件耐磨性有以下幾種做法:1,采用耐磨合金制作特殊部位零件，由于耐磨合金價格高，而且建材機械一般體積龐大，導致產品成本很高。2、采用表面噴涂合金粉方式，這種方式雖然節約了成本，但是由于耐磨層較薄，擠出原料較硬，很快會將耐磨層脫落，使用壽命較短。

發明內容

本發明目的是提供一種提高擠出機耐磨件耐磨性能的方法，以滿足建材機械耐磨零件的制造。

提高擠出機耐磨件耐磨性能的方法，其采用直流電焊機在零件表面電弧堆焊、熔融耐磨合金粉塊，在零件表面形成耐磨層。

采用加長焊鉗，堆焊電流200～300A，堆焊層稀釋率50%；表面形成耐磨層洛氏硬度HRC≥56，耐磨層厚度超過5mm。

本發明方法制造的擠出機零件，表面耐磨層厚度厚，并且合金塊熔融后與零件表面結合牢固，極大提高了零件使用壽命。同時電弧堆焊工藝復合耐磨層工藝簡單，產品成本大大降低。

具體實施方式

以在螺旋絞刀表面復合耐磨層為例。

1、采用直流電焊機（正接、碳棒接負極、用直流碳棒），手工電弧堆焊、熔融。采用加長焊鉗，堆焊電流200～300A，堆焊層稀釋率50%。

2、主要材料規格：

耐磨合金粉塊????90×30×4mm

石墨電極規格????Φ10×300mm

單層堆焊層具有過共晶組織，洛氏硬度HRC≥56，焊層厚度達5mm，焊后提高設備使用壽命8-10倍，即擠出機絞刀可生產標準磚1200萬以上。